启动前安全检查（PSSR）内容清单
1．人身安全 序号 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.6 项目 是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知， 个人防护 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？ 个人安全防护设施足够吗？ 个人安全防护设施检验合格且在有效期内？ 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？ 个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？ 安全监测 便携式和固定式安全监测仪表已到位？ 便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作? 相应人员都已受训并能正确使用吗？ 安全警示标识 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？ 仓储区（暂存区）是否有明确的标识？ 现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？ 生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？ 对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？ 上锁点有清楚的标示/标签且容易操作 现场防护 所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤 撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除 地面的孔洞具有护盖 通往高处平台是否有通道或梯子？ 通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？ 高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等) 照明亮度足够吗? 不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理? 检查人 是(N) 否(N) 不适用(N/A) 备注 噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？ 1.7 1.8 1.9 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？ 急救药箱配备充足吗？ 是否已经建立进入生产区的人员管制制度？
2．职业卫生 序号 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 项目 产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？ 评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？ 是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？ 是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？ 工作间是否有足够的通风？ 对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查？ 安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方? 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注 3．人机工程 序号 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 项目 工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？ 控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作? （防止人员过度伸展或弯腰） 显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？ 工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？ 举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？ 人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？ 重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？ 操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？ 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度 紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？ 员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？ 物体的摆放是否有序、容易拿到？ 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注
4．工艺安全信息（PSI） 序号 项目 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 4.4.11 4.4.12 4.4.13 4.5 化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？ 是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明? 是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？ 已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括： 工艺设计基础 工艺说明 界区条件表 管道表 工艺设备表 工艺流程图（PFD） 管道及仪表流程图（PID、UID） 工艺设备资料及数据表 安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表 操作规程 所有设备随机资料 仪表及电气设备的技术资料 各阶段PHA报告 是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？ 包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？ 4.6 操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？ 5．工艺安全分析（PHA） 序号 5.1 5.2 5.3 项目 针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？ 各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？ PHA小组成员是否包括了工艺、机电仪、HSE各专业人员 PHA过程运用了什么方法？ 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 □故障假设/检查表 □FMEA □HAZOP □故障树 是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？ PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？ PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？ 如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注 全部识别并采取措施？ 5.9 5.10 PHA综合报告是否已经完成并得到检查？ PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？
6．操作规程/标准/方案 序号 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 项目 工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？ 工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？ 工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？ 工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？ 工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？ 试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？ 取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？ 危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？ 工艺操作是否明确了关键阀门的操作顺序？ 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注 7．工艺/设备变更 序号 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 项目 装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？ 所有工艺/设备变更是否得到批准？ 是否所有变更都按照程序作了PHA（或危害识别分析）？ 针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？ 针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？ 施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？ 变更后所带来的技术资料的是否及时更新？ 变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？ 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注 7.9 变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？
8．质量保证 序号 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.3 8.3.1 设计质量 设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？ 设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？ 所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？ 设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？ 采购质量 设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？ 设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？ 设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？ 运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？ 是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？ 检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？ 安装/施工质量 是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。 是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，8.3.2 这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。 8.3.3 8.4 8.4.1 8.4.1.1 8.4.1.2 8.4.1.3 8.4.1.4 8.4.1.5 8.4.1.6 8.4.1.7 三查四定是否全部按计划和要求完成，并且A类必改项已整改完毕？ 设备设施质量 塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？ 所有涉及的设备设施均依据设计规范安装 设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范 设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见 设备的防振装置是否已经安装？ 对于特殊设备依据供应商要求安装 供应商已能够提供开车服务 供应商已经核查了设备 项目 检查人 是否不适用(N) (N) (N/A) 备注