段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：
在受拉区不宜大于50％。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。 对柱类构件，不宜大于50％。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。 3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 骨架的长度 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚柱、梁 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±3 ±20 20 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 ±5 尺量检查 基础 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 尺量检查 允许偏差（mm） ±10 检查方法 钢尺检查 第 11 页 共 25 页
钢筋弯起点 位移 中心线位置 预埋件 水平高差 ＋3，0 5 钢尺和塞尺检查 20 尺量检查 4、模板工程：
本工程地下室墙体、顶梁、板采用小钢模板，内墙、独立柱模采用定型钢制大模板；支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用双根φ48钢管，次龙骨使用50×100的木龙骨。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。 4.1模板体系： 4.1.1基础底板砼浇胎膜:
在基础底板外侧周边、柱承台、梁周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均浇240mm厚的砼胎模，底板的垫层压盖着砼；上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。
4.1.2地下室砼墙体采用木板模板，模板拼缝用海绵条密封严密。外墙350mm厚，内墙和水池侧壁250mm厚。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊60×60×3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40×40×20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平
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间距600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用50×100木龙骨，间距300mm。止水螺杆详见附图六。上反梁吊模详见附图七。 4.2模板施工： 4.2.1.1作业条件：
按工程结构设计图由大模加工厂进行模板设计，确保强度及稳定性。 弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。 4.2.1.2大模板施工工序：
钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。
4.2.1.3 起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。
4.2.1.4合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。
4.2.1.5安装模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使纵横墙连成一体。检查验收后方准浇筑混凝土。
4.2.1.6现场场地内留出适当的模周转堆场，模堆放场地内搭设模堆放架，下端铺设好木跳板，堆放的模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。
4.2.1.7为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。 4.2.2门、洞口模板：
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4.2.2.1预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。 4.2.3楼梯间模板：
楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。 4.2.4顶梁板模板：
顶板模板采用定型钢管排架，主龙骨为双根φ48钢管，间距为900mm；次龙骨为50×100木龙骨，间距为300mm。支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900×900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。
梁模采用木模钢筋支撑，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。 4.3模板配置量：
为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室框架柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板
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配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。 4.4模板的拆除：
板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。
对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。
模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 4.5模板施工质量标准：
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
模板支模质量检查标准：
允许偏差序号 项 目 名 称 （mm） 1 轴线位置 5 钢尺检查 检 查 方 法 第 15 页 共 25 页