2 底模上表面标高 截面内 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线和尺量检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 3 部尺寸 层高 4 垂直度 5 6 7 8 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 9 插筋 外露长度 中心线位置 10 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 11 预留洞 尺寸 4.6模板安装的质量保证措施：
4.6.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
4.6.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
4.6.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。 5、砼工程：
本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C15、C20、C40，有抗渗要求的砼的抗渗等级为S8，加强带砼的抗渗等级为C40S10。 5.1技术措施：
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预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。
基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。 5.2混凝土输送：
保证砼浇筑连续进行。 5.3劳动力组织：
将劳动力分泥工、木工、钢筋工三个班组，每班组交换进行施工，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。
5.4混凝土的浇筑：
5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：
5.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。 5.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。
5.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
5.4.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。
5.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 5.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。
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5.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。 5.4.1.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。 5.4.2混凝土垫层施工：
本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。
混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。
对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。 5.4.3底板施工：
本工程主楼基础底板厚度为400，不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在20～30s左右。
5.4.3.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
5.4.3.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
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5.4.4墙体和顶板施工： 5.4.4.1砼标号的设计：
地下室墙、顶板砼等级为C40，其中外墙及水池壁要求抗渗S8，砼采用商品砼。 5.4.4.2混凝土的施工：
墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。
洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。
板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝
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土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 5.4.4.3现浇混凝土剪力墙允许偏差：
项次 项目 基础 独立基础 1 轴线位移 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直2 度 全高（H） 层高 3 标高 全高 4 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心电梯5 井 井筒全高（H）垂直度 6 表面平整度 预留设7 施中心线位置 8 预留件 预留螺栓 预留管 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ＋25，0 线 钢尺检查 ±30 ＋8，－5 钢尺检查 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高 >5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 15 10 钢尺检查 检 验 方 法 预留洞中心线位置 5.5混凝土的养护：
底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。
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