东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号
煤层安全技术措施
一、 概况 <一〉周围开采情况
本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。
我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。
<二〉地质及瓦斯情况
由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该
石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。
<三〉通风系统及其设施
1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m/min。供给该石门局扇进风风量为334 m/min，回风量为345 m/min，总回实际风压为650 pa。该巷道供风的局扇风机型号为FBDN05.6 ，其性能参数为：工作风量为300——205 m/min，风压为700——4000 pa，电压为380/660v，功率为：2×11KW ，另有一台11KW的辅助局扇，该台局扇风量为130——180 m/min，且有一台11KW局扇作自动切换作备用。风机安设位置在13216溜煤下山平台处，距1575集中运输石门回风口约13m , 局扇安设地点全负压风量614 m/min。局扇安设位置4m处到1575集中运输石门回风口之间砌设有两组连锁的正、反向风门（防突风门）。揭煤风流路线为1575集中运输巷——13216通风上山——1610回风石门——上段回风井——引风道——地面。（见通风系统图）
二、 防突措施
(一)排放钻孔打钻安全技术措施
1、为了安全揭开1575水平集中运输石门各煤层，当石门掘到距煤层底板垂距5m以外；先施工两个前探地质钻孔，以掌握前方煤层赋存条件及瓦斯压力，并选择一个孔安装好压力表作为瓦斯测压孔
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（每天由通风队长在现场进行实测瓦斯压力），后施工瓦斯排放钻孔。
2、排放钻孔的直径为75mm，钻孔钻孔布置见(附图)。 3、为保证施工质量，在钻孔施工前技术员应到现场按设计标定钻孔位置，并由钻机队队长对钻孔作施工质量监督。
4、排放钻孔应延深到石门周边上7m、下3m、左右各5米的煤层内。
5、钻机队按设计要求施工完排放钻孔后，必须向矿调度室如实汇报，由调度室及时向技术矿长汇报。
6、排放钻孔施工完后，由钻机队长每天组织人员在排放钻孔的控制范围内实测瓦斯涌出情况，若瓦斯涌出逐渐衰减，说明措施有效。
（二）安全岩柱留设和揭煤前突出危险性预测
1、当实测孔内瓦斯压力小于0.75MPa时，方可作揭煤前的其它工作。
2、确认排放钻孔措施有效后，掘进队按总工程师下达的通知书施工。
3、恢复掘进施工前，在迎头两帮必须醒目标注准掘里程，此项工作由技术员按设计在现场标定，并随时掌握掘进进尺并及时填图，向总工程师汇报。
4、掘进队施工时，实行边探边掘，边探边掘探眼设计两个，在迎头距梁头垂高0.2m打一个倾角为＋40o的探眼，距梁头垂高1.2m打一倾角为0的探眼，每探3m未见煤时准掘平距0.8m直至保留2m的法线安全岩柱，严禁超掘。
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5、当石门掘到距煤层底板法线距离2m以外时，进行防突效果检验。
6、检验方法采用钻屑指标法，具体作法按《防突细则》第34条执行，其临界值按下表执行。
7、若预测有突出危险时，则另拟防突措施贯彻执行。和再执行效果检验措施，直到效果检验合格有效为止。
突出危险性 突出危险 无突出危险 K1（干煤） ≥0.5 ＜0.5 K1（湿煤） ≥0.4 ＜0.4 9、若预测为无突出危险时，则始终按1.5m法线距离的安全岩柱进行斜面制作。
10、进行斜面制作时必须有跟班矿长现场跟班指导施工，以保证安全岩柱留设达到设计要求。
三、揭煤准备工作 1）确定安全岩柱厚度措施
为了准确地掌握煤层赋存情况，防止误揭煤层，当石门掘到距煤层底板真厚2.0m以外时，必须用煤电钻打地质探眼，边探边掘，保证2m真厚的安全岩柱。
2）斜面制作
石门掘到距煤层底板真厚2.0m时，采用小断面掘进、并采用全木支护，按38o刷制斜面。
3）成立揭煤领导小组
组长：蒋承华 总指挥：陈文高 副组长：陈兴江、李龙贵
成员：蒋承学、罗成义、李龙义、杨清贤、蒋承兴、蒋承斌、郭荣、龙勇
4)材料准备
(1）钻眼机具：准备完好的7655型风钻机两台，?42钻头5个；钻杆长3m和3.5m各二根，MFB-200型发爆器2台，放炮母线1000m(2.5mm2)
（2）爆破器材：3级煤矿许用乳化炸药和8＃矿用毫秒电雷管。 （3）备用600mm胶质风筒6匹。 5）揭煤爆破说明书 （1）炮眼数目N
根据经验公式：N=5.5×S×F×0.67=35 式中:
N—炮眼数 S—石门掘进断面5.2m2 F—岩石坚固系数，取1.8.
爆破炮眼个数为35个，采用大串联连线放炮。 （2)爆破总装药量Q
Q=V·G=S·L·G=5.1×3×1.8=27.54kg