式中：G—单位体积炸药消耗量kg/m3，1.8 （3）爆破进尺 公式：L=I×M
式中：I——炮眼深度，1.8～3.5m ,取3.0m。M—爆破效益，取0.8。
L=3.0×0.8=2.4m
6）爆破网络雷管电阻，电线电阻，起爆电流的计算及放炮器的确定：
（1）爆破使用1-5段毫秒电雷管，雷管起爆电I=2.5安，雷管电阻r=6.02欧，实际脚线剪换加长r=3.8欧，为了防止出现瞎炮，本次揭煤每孔采用双雷管引爆。故
r总=70×6.02+3.8=425.2(欧姆) （2）电线电阻 r
使用YZ2×2.5m2橡胶铜芯电缆作放炮母线，母线铺设长度约为1000m，母线单位电阻为7.253欧姆/千米 ，计算得出母线总电阻：
r母=1千米×2×7.253欧姆/千米=14. 506 (欧)。 （3）爆破网络总电阻R总
R总=r总+r母=425.2+14. 506 =439.506(欧) 放炮器选型
选用MFB-200型启爆器两台，一台备用，最大负载电压2500伏，最大负载电阻620欧。
（4）爆破网络总电流
I=V/R总=2500÷620 =7.2(安)
经计算，爆破网络总电流7.2A，大于雷管起爆电流，雷管起爆电流2.5A,爆破网络总电阻439.506欧姆，小于放炮器最大负载电阻620欧姆，故选用MFB-200型启爆器能满足要求。
四、远距离放炮 〈一〉放炮前准备工作
1）放炮必须按爆破说明要求，准备好3级煤矿许用乳化炸药和8矿用毫秒电雷管。
2）装药按双雷管装填，大串联起爆，以保证爆破效果。 3）放炮员准备好放炮母线1000m，以及因孔深雷管脚线不够长时，需在现场接脚线的花线，绝缘胶布等，并对放炮母线进行测试。准备好MFB-200型启爆器两台（其中一台备用）。使用前该放炮器必须认真检查，以保证完好可靠。放炮母线必须由专人负责吊挂。吊挂路线：1575集中运输石门－13216集中运输巷－ 13216溜煤下山－1560运输石门－主斜井－地面
4）施工班组准备所需的黄泥、炮棍、水泡泥等。
5）打眼、装药、联线必须严格按炮眼布置图及爆破说明进行，并有施工组人员现场指挥。
6）装药时，所有装药眼药卷外必须装2节水炮泥，在水炮泥外用黄泥填满封实至眼口。
7）装药联线必须设专人负责指挥，分组装药联线，最后检查脚线和母线导通情况，以防漏装、漏联和错联。
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8）井下指挥负责人要随时向地面指挥组汇报，地面指挥负责人根据掌握情况，安排布置撤人搜索、停电（井下非本质安全型生产动力电）、设置警戒等工作。
9）当井下现场装药联线，放炮线路网络电阻的测试均完毕后，只有当撤人、站岗、停电等井下现场准备就绪后， 人员撤完后清点人数汇报矿指挥组，指挥组在安排装药组的人员进行装药和连线工作。装药连线工作完成并经检查确认无误后，装药连线人员从主斜井撤出地面。
10）地面放炮母线头必须扭结成短路状态，用绝缘胶布包扎好，并派专人看守。
11）放炮工作必须由专职放炮员，且该放炮员必须参与揭煤当班井下的装药和连线工作，放炮器在使用前必须认真检查，以保证完好可靠。且放炮器及钥匙必须由当班放炮员随身携带，严禁交由他人看管。
〈二〉放炮前撤人安全措施
1）装药前由班组长带领8个可靠踏实的工人进行全矿井撤人工作，8人分4组，每组必须有两人同行。
撤人行走路线：
第一组沿13216通风上山——1610回风石门——13216回风巷——13216提高回风巷；返回时：13216提高回风巷——13216回风巷——1610回风石门——上段回风井——地面
第二组：沿13216溜煤下山——1560 运输石门——1317运输巷——1317工作面——1317回风巷——1610回风石门——上段回风井
——地面
第三组：沿13216通风上山——1610回风石门——1607联络巷——上段主斜井——地面。
第四组：1560 运输石门——1560煤仓处——井底箕斗窝——1560水泵房——下段回风井——上段回风井——地面
〈二〉安全防护措施
1）起破地点设在地面主井口。
2）远距离放炮45分钟后，由现场跟班矿长、安全员、瓦检员沿途检查瓦斯浓度、风速、温度、瓦斯涌出量及其它有害气体情况，并及时将检查结果汇报地面指挥组。
3）地面指挥组根据检查结果，确定供风、供电，如瓦斯浓度超过规定，采取有效措施排放瓦斯，严禁瓦斯超限作业。确认系统可恢复正常工作后，方可通知地面指挥负责人撤出警戒。
4）停电范围：警戒范围内及回风流中的所有非本安全电源全部切断。
5）撤人范围和设岗位置：整个井下人员全部撤出，并在人行井口、主斜井口设置岗哨。
6）放炮点设在地面主井口安全范围内。
7）局扇设专人管理，严格执行现场交接班制度，确保局扇正常运转，严禁任何人随意开停局扇。
8）所有通风设施必须保持可靠、完好状态，风袋吊挂平直，出风口距迎头不大于5m，确保有促够的新鲜风量供至迎头。严禁无风微风作业。
9）严格瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，设专职瓦检员跟班检查瓦斯，严禁脱岗漏检，如实填写瓦斯记录。
10）严格按“防突细则”规定设置反向风门。
11）加强瓦斯监测管理，严格按规定安设瓦斯报警断电仪，并设专人负责管理和维护，确保灵敏可靠。
12）所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突预兆（施工前组织学习）， 若发现煤（岩）片帮，掉顶、顶钻、卡钻等异常现象（包括有声无声预兆），必须立即停止作业，并按避灾路线撤出人员，同时向矿调度汇报。
13）放炮前通风班必须进行检查所有反向风门，并关闭严实。 14）所有电气设备必须有入井合格证，并加强检查维护杜绝失爆和带病运转。
15）电缆按规定吊挂整齐，严禁出现破皮漏电现象。 16）供电必须处于正常状态，严禁停送电，确保正常运转。 17）加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，坚持先检查后工作的原则，加强巷道支护，严禁空顶作业。石门内应备有足够的背帮背顶材料。
18）必须有人现场检查掘进迎头及后路巷内的顶帮情况，发现安全隐患必须立即处理，确保巷道安全畅通。
19）施工过程中，必须有经验丰富的人员负责现场观察顶板，发现安全隐患立即停头处理，情况紧急时必须立即撤出人员。
20）严格按照规定安设防尘设施，并按作业规程中防尘要求进行