工砖和在炉下附近设置砖加工场，以便将大量需要加工的砖提前加工出来，提高施工效率。
2.9一次除尘器高温及低温膨胀节浇注施工用模板 （1）膨胀节浇注施工用模板要求没有扭曲。 （2）浇注料浇注要密实。
2.10制作拱胎、定尺和小道具等的木工房
木工间设置在搅拌站旁。 2.11附属设备的浇注施工现场
炉盖、放散管、紧急放散管等的浇注施工现场设在炉前临时仓库附近，浇注、养生完吊走。 2.12其他主要临时设备
（1）工程电源配线、干熄室和一次除尘器施工用的临时照明器材。 （2）灰浆、浇注料混合用上水设备配管。 （3）浇注、涂抹用上水设备配管。 3 施工基准确定
3.1 上道工序交接检查内容
各部位中心距、直径、标高、各托砖板标高,平整度,各托砖板间的间距。 3.2 标高基准确定
（1）炉体砌筑基准标高，按安装基准点及预存段装入口00、900、1800、2700四点中最低处标高确定。 （2）各部位分段高度及砖层厚度确定
以各部位上下托砖板间距为准，分别在00、900、1800、2700测距,确定该部位砖层砖缝厚度。 3.3 各部位内径基准确定
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（1）干熄炉炉体中心确定，用线锤挂钢丝线从预存区顶部装入口中心垂下，分别在预存段、环形风道段、斜道段、冷却段拉十字线，若各区段中心偏差在10mm以内，则以装入口中心挂线锤作为基准，若中心偏差>10mm,则以各段中心连线作为各段中心基准,分段确定各区段中心及炉壳的椭圆度。
（2）冷却区以炉壳为基准砌筑，预存区、斜道区、环形风道区内墙按炉心中心砌筑。
（3）环形风道区外墙按炉壳为基准砌筑。
（4）环形风道上部窥视孔,ｒ射线料位计孔，按图基准角度与炉心连线砌筑。
（5）一次除尘器按铁壳为基准砌筑。 4 主要施工方法 4.1 涂抹层施工
涂抹前须进行试抹，调整水和料的比例，涂抹时严格按厂家规定的配合比。
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填充料1浇注料涂抹料11-1剖视图混凝土基础浇注料喷涂示意图 涂抹顺序为从上往下，按规定的厚度连续施工；施工中断时，宜
将接缝作成直角，复抹时接缝处喷水湿润。
涂抹层厚度应及时检查，每米检查4处，对达不到要求处进行修补。
涂抹结束24小时内不许震动，进行自然干燥。 4.2 冷却区砌筑
先按图基准点分为00、900、1800、2700角度线再分出每150度的角度线，投在砖托板和炉壳上。砌砖环时按角度砌筑，保持150度范围内的砌体砖数、灰缝符合要求，砌完第一层砖后将150角度线投在第一层砖内表面上，上层砌筑时每8层延伸一次。
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砌筑前，测量上下砖托板之间间距，确定每层砖厚度。在炉内按测量数值将各砖层划在炉壳上。
冷却区砌筑以炉壳为导面，同时用弧度板、半径规砌筑，控制好半径及弧度；若炉壳弧度误差较大则逐环调节砖环至工作层达到半径弧度要求。调整时粘土砖与隔热砖之间若出现>10mm缝隙时,则用浇注料填充;若10mm以内则用灰浆填充。
砌筑时先将纤维毡贴在炉壳上，然后砌筑隔热砖，最后砌筑工作层，隔热层一次砌筑5-6层。第一层砌完后应进行全面检查平整度、标高，半径误差确认无误后，砌筑上面砖层。
冷却区砌筑图图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖砌筑第一层时先找平，确保第一层砖在同一水平面上干熄室测温孔及砖托砌筑图图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-陶瓷纤维散料
砌筑时隔热砖不得挤压纤维毡，各层合门砖须错开，各种砌体使用火泥要用有明确标记的灰捅区分，不能用错。
砌筑中人孔、测定孔位置要按角度、标高确定留设。按图施工好周围结构。53层上表面与砖托板之间膨胀缝按要求填充陶瓷纤维，托板下立板两侧与砖之间填充陶瓷纤维棉。
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砌筑时先靠炉壳贴一层31陶瓷纤维毡，再砌筑隔热砖，隔热砖砌完5-6层以后再逐层砌筑粘土砖和莫来石砖，砌筑每层时先砌中环粘土砖后砌内环莫来石砖.人孔底部砌筑图图中为莫来石砖,为粘土砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-人孔底部砌体上表面4.3 斜道区砌筑
斜道区砌筑从62层开始至75层，砌筑时以炉芯为中心每砌筑完一层砖，须检查半径、标高、分隔墙角度和灰缝情况，半径用半径规和尺检查，标高、角度用仪器检查，灰浆用百格网检查。
斜风道的分隔墙按每100测设的角度线与炉体中心连线为基准砌筑。斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹完毕，厚度要符合要求。
斜道分隔墙砌筑时，在指定的砖沟内放入2mm厚油毡。
32145斜风道隔墙的砌筑1-炉壳，2-斜风道隔墙，3-隔墙中心线，4-中心拉线，5-炉体中心线
斜道拱顶砖应设置好牢固的支撑，施工全部结束后方可拆除。 斜风道分隔墙砖向炉内伸出砌筑时，要注意砖不许向下倾斜，各沟槽间咬合要严密。
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