◆南通市新区商品写字楼 ·施工组织设计· ①支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
②固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
③活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
④无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。
⑤补偿器两侧应安装1～2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
⑥在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 ⑦管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。
⑧在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。
⑨在钢筋混凝土构件预 埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
⑩与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；
⑾砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。
⑿管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固
第11页 ◆南通市新区商品写字楼 ·施工组织设计· 定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5~1.8m，同层立管的支架高度应一致。
⒀PPR管安装前，应按要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管道与管卡应接触紧密，但不得损伤管道表面。
⒁塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管支架间距DN50不大于1.5，大于DN50为2m。
6、钢管施工
（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面3～5cm，暗装管须在粉刷层内。
（2）丝接管道安装的一般程度：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
（3）焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（4）管道丝接安装
配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。
水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠
第12页 ◆南通市新区商品写字楼 ·施工组织设计· 绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
（5）钢管焊接
钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。
钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。
第13页 ◆南通市新区商品写字楼 ·施工组织设计· 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。
7、UPVC塑料排水管道施工 （1）一般规定
①为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；
②埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；
③当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；
④在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50—100mm。
⑤立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表）必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；
⑥管道支承件的间距见表：
第14页 ◆南通市新区商品写字楼 ·施工组织设计·
管道支承件间距
公称外径（mm） 40 50 75 110 160 间 距（m） 立 管 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.4 0.5 0.75 1.1 1.60 ⑦对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6％。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。
（2）埋地管安装
①应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100—150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；
②必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。
（3）立管和横管安装
①立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20—50mm，立管及横管支承参考表上表。
②应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设
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