台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔左右在准线上钉圆钉，作为浇捣砼的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上搭木头，防止模板变形。
2、构造柱模板：
（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。 3、圈梁模板：
（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
（七）砼工程
1、砼浇筑
本工程采用现场搅拌混凝土，在施工现场设搅拌站。为保证
砼坍落度，在不高于25℃时，混凝土从出料到浇筑完毕的延续时间不宜超过120min；在高于25℃时，混凝土不宜超过90min。
搅拌机现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再顺转搅拌2-3min方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用。
对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。检查砼浇筑设备的完整性；填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
2、振捣
采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30～40cm），在振捣掏粒砼时的移动间距，不宜大于其作用半径。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
3、砼养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。 4、施工缝的留设及其处理
砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。
施工缝的位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5、构造柱、圈梁等混凝土施工 混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振
捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
（八）砌体工程：
砌块等要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌体材料。
砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线，做好标识；通过使用皮数杆来控制砌体标高。
在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明圈梁的高度保证其位置正确。
墙体按要求设置圈梁，构造柱及圈梁位置要画布置图。结构施工时，圈梁高度砼部位预埋圈梁纵向钢筋，按规范规定锚固。
砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。
（九）地面铺装施工方法
1、透水砖施工做法
路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。
垫层的铺设：铺设30cm厚的二灰碎石。
基层的铺设：铺设压实的级配碎石20cm厚，压实系数达93%以上。
找平层的铺设：找平层用中砂，3cm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。
面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，接缝用砂满密。
2、花岗岩铺装
（1）路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。
（2）垫层，详见垫层做法说明。 （3）弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
（4）试拼
根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一
装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
（5）铺装结合层
采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。
（6）铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
（7）灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
（8）成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
（十）混凝土道路施工
1、填筑土方：
填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的机械化作业程序工艺组织施工。
三阶段：准备阶段→施工阶段→整修阶段
四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段 八流程：施工准备→基底处理→分层开台阶填筑→摊铺碾压→碾压夯实→洒水晾晒→检验签证→路基整修