件等进行清洁处理。
下管时采用履带电动吊或挖掘机起吊，吊装绳使用带状非金属绳索，吊装时不应少于两个吊点，不得串心吊装，下管应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。并在吊运管时，防止管节接口受损。较小的管子采用人工下管，使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内。
铺管及接口安装：
铺管时，人工配合机械将将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，安放到位，并用砂袋固定，管节固定后应复核管道的高程和中心。
接口安装前，应先检查接口缝隙，缝隙宽度应小于1cm。 3、闭水试验
管道安装完毕检验合格后，按规范要求进行管道的密闭性检验。密闭性检验采用闭水检验方法。管道的密闭性检验在除接头外管道两侧及管顶500mm以下用中、粗砂回填密实后进行。
闭水试验前应具备下列条件：
1）管道的外观质量及“量测”检验均己合格。 2）管道未回填土及沟槽内无积水。 3）全部预留管洞应封堵不得漏水。
4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，可用砖砌堵头。 管道密闭性检验按检查井井距分段进行，每段检验长度不宜超过5个连续井段，并应带井实验。塑料排水管道密闭性检验时，经外观检查，应无明显渗水现象。
试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不少于24h。当实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于0.5h。闭水试验时，认真做好各项记录。
4、沟槽回填
管道敷设完毕并经外观检验合格后，立即进行沟槽回填。在
闭水实验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上500mm范围内用中、粗砂分层回填，闭水实验合格后，及时回填其余部分，其中管顶以上用素土回填夯实碾压。回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木块等杂物应清除干净。沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行，并应保证塑料排水管道不产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮或位移。回填时不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。回填土或其他回填材料运入沟槽内，应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在塑料排水管道上，不得损伤管道及其接口。每层回填土的虚铺厚度根据所采用的压实机具选定。
5、检查井
水泥、砖、塑钢爬梯等材料从有资质的生产厂家购置（并提供带有合法正规的公司企业营业执照、产品生产许可证、税务登记证、产品合格证、产品检验证明等相关的资料）且符合图纸设计与规范及其他标准的要求。
（1）检查井基坑开挖参见“管沟槽开挖”，基坑尺寸参照图纸设计。检查井井基础应与管线基础同时进行施工，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。
（2）砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。
（3）混凝土检查井盖板施工时，应注意混凝土的配合比达到设计要求，模板要支撑牢固，钢筋绑扎必须符合规范要求的间距、根数及尺寸，混凝土浇筑时，必须振捣密实，浇筑完毕后及时进行覆盖或洒水养护。
（4）井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直
径尺寸，当需收口时应按设计收进。
（5）勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，砌筑检查井的井室内外壁应按设计进行抹面，内外壁全部用1：2防水水泥砂浆抹面厚度20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
（6）井筒砌筑好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面设计过程符合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向水流方向左侧，各井应保持一致。
（7）井口四周加固与回填土：沟槽内路床顶以下及检查井周围50cm范围内全部回填12﹪石灰土，石灰土的七天抗压强度指标不小于0.4MPa,回填时分层回填、夯实。
（十五）供水管工程
1、管槽开挖
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。若有超挖时，必须回填夯实。
2、管道连接
PE给水管道连接电熔连接。
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接 3、安装施工
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4、水压试验
管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，打压合格进行管道消毒清洗。
5、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
（十六）电缆敷设和灯具安装
1、电缆敷设安装：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于1兆欧。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口
应封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。
2、制作灯位基础：根据设计图纸要求，首先测量每个灯具的坐标点，根据标高，用混凝土制作基座，基座中心加钢筋骨架确保坚固，并按要求准确预埋地脚螺栓。
3、灯具安装：安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。
4、配电柜安装：配电柜应无变型，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。
5、调试运行：系统调试，合格后送电试运。
（十七）苗木栽植
1、平整施工场地
在绿化区域内道路两侧按图纸布置和要求并结合现场情况对全部施工场地进行平整、翻松、细作、清除杂物等。
2、铺设表土
对平整细作的场地铺设表土，表土必须是土壤团粒结构好、疏松富含有机质的土壤或耕土。具体方法是，通过就近利用道路开挖的耕作土或就近开挖壤土、耕作土的方法获得表土，并遵循规定的程序，进行取土和施工，铺设表土时根据植物的类型，按规定的厚度进行回填表土，铺设的表土含水量不宜过高，同时要综合考虑整个施工现场的标高和排水度。