用沥青洒布车洒布。
2.透层沥青的品种和用量应根据基层试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94附录D表D.9的要求。
3.透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面水分稍干后浇洒透层沥青。
4.透层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须保持喷洒均匀。沥青洒布设备应包括独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪和软管以及适合于沥青洒布机喷不到的部位用的手喷附属装置。洒布机还应配备有沥青材料循环搅拌装置。
5.浇洒透层沥青应符合下列要求：
(1)浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应采取防护或予以覆盖，以防污染；
(2)透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
(3)如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青，在浇洒透层沥青后，严禁车辆及行人通过；用作透层的液体沥青的加热温度超过100℃时应予废弃；
(4)应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒； (5)在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除；
(6)在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。
喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正；
(7)喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，应清除。
6.浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为（2～3）m3/1000m2的石屑或粗砂。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予清除。
7.透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
二）粘层
一般在桥面等水泥混凝土上铺筑沥青面层、下层沥青路面被污染或使用异端时间后在铺筑上一层沥青面层前，必须洒布粘层沥青。
1.粘层沥青宜采用快裂的洒布的洒布型乳化沥青PC-3、PA-3，用量为；在沥青层上洒布0.6L/m2，在桥面等水泥混凝土上洒布用量为0.5 L/m2，洒布粘层沥青宜采用洒布车进行洒布。
2.粘层沥青应洒布均匀，浇洒过量处应予刮除。
3.路面有赃物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
4.气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 5.浇洒粘层沥青后，严禁车辆行人通过。
6.粘层沥青洒布后须待破乳、水分蒸发完后方可铺筑里层，此段时间不得少于24H。
7.禁止采用沥青掺加煤油、柴油或者有机质油做为透层或粘层使用。 三）透层、粘层施工养护
1.从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层、粘层油的表面，采用路帚拖扫办法养护，并防止产生车辙；
2.当出现泛油或工程师有指示时，应按指定用量撒铺石屑和粗砂； 3.如果透层、粘层油被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，按工程师要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层油；
4.养生期间，一般严禁在已洒好透层、粘层油的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放施工车辆，为防止车轮粘油，按工程师的指示撒铺适量的石屑和粗砂，以覆盖尚未完全吸收的透层。
沥青混凝土面层施工 1.材料要求
（1）沥青：采用AH-90沥青。
（2）矿料：沥青砼矿料级配要符合级配要求。粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨耗性，其质量应符合规定。当经检验属于酸性岩石的石料，用于沥青面层时，为保证与沥青的粘符性符合要求应采取抗剥离措施使其满足要求。沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒组成，矿粉质量技术要求应符合规定，矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉干燥、洁净，并不含泥土杂质和泥团。
当用水泥作填料时其用量不宜超过矿粉总量的2%，不得使用粉煤灰作填料。
2.沥青混合料的配合比设计
配合比设计严格按照规范要求进行，应符合热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准。采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的（T0709-2000）试验方法进行试验，确定沥青混凝土的沥青用量，对
于沥青路面的上面层和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应进行车辙试验和水稳定性试验。
3.施工前准备
沥青面层施工前应按有关规范的规定对基层几逆行能够检查，当基层的质量符合要求后方可铺筑沥青面层。
施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意更改。对各种施工机具，应做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备。
4.沥青混合料拌制和运输
沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和。
沥青应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合要求。当沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃，已铺的应予铲除。间歇式拌和机每锅拌和时间为30～50s。拌和出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合时不得使用，并应及时调整。
热拌沥青混合料应采用大吨位的自卸汽车运输，运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
5.沥青混合料摊铺施工工艺
沥青混合料摊铺采用摊铺机一次全幅摊铺、整平、碾压成型，具体施工过程：即在铺筑好的路面基层两边拉两根钢丝线作为沥青混凝土路面的中线、厚度、纵坡、横坡、超高等控制路面几何形状全部参数的引导线，然后将拌和好的沥青混合料装入自卸汽车覆盖后运至工地，均匀卸入摊铺机供料斗，起动摊铺机，选好工作速度，均匀、缓慢、连续地摊铺作业。
沥青混凝土路面摊铺施工程序为：
准备工作→各种材料及相关试验→基层验收→试拌→铺试验段→确定松铺厚度及各参数→配料、上料→厂拌→运输→摊铺→碾压成型→质量检验→养生→ 进行下一段施工。
6.沥青混凝土面层摊铺施工的技术要求
(1)摊铺沥青混合料时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺机的摊铺速度根据拌和产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。施工中采用熨平板自动装置，使传感器通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。
(2)控制好摊铺温度，沥青混合料摊铺温度不应低于100℃，摊铺时做到快卸料、快摊铺、快碾压，使其沥青混凝土路面达到平整密实。
(3)沥青混合料压实：压实设备采用2Y/10压路机稳压，YL12～16压路机碾压。碾压按初压、复压和终压（包括成型）三个阶段进行。
(4)接缝处理：纵向接缝的两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致，搭接可采用冷接和热接两种方法施工。横向接缝要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
(5)质量检验：沥青混凝土路面碾压成型后应按质量标准进行检测，外观要求表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中、无明显轮迹等现象。
第五节挡土墙工程
一、毁损挡墙拆除 （一）施工准备