第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。 进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫。
检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压空气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
最后在铣刨拉毛后的路面上摊铺一层4mm厚FSP稀浆封层材料。FSP稀浆封层采用专用机械进行摊铺，一次成型。在稀浆封层摊铺施工时用遮挡物挡住道路标线，严防标线污染。
待喷涂物风干后，撤销交通管制，开放交通。 二、道路恢复 （一）路面基层
根据设计要求，按图施工，其中底基层为15㎝厚天然砂砾垫层，基层为20㎝厚5%水泥稳定土砂砾基层。
(1)准备工作
①施工前，对路基进行检测和验收，包括高程、宽度、横坡度、平整度、压实度，弯沉值和CBR值，各种指标合格后，方准进行下道工序施工。
②料源选定及材料试验
水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，宜选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥。建议水泥剂量
4%～5%，施工时应以水泥稳定碎石7天龄期无侧限抗压强度指标控制。
碎石：碎石用粒径大于6cm的卵石或石灰岩轧制，压碎值≤30％，碎石最大粒径≤31.5mm。
③铺筑底基层前，将土基用YZ18振动压路机静作用碾压3～4遍，碾压过程中，如发现表层过干、松散，洒适量水，如表层过湿，发生弹簧现象，挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理，直至合格为止。
④在已合格的路基上放出中线桩，然后根据底基层的宽度，用尺量出路肩边缘线，按照放出的路肩外边缘线，标出高程控制点。人工培出两侧土路肩，所培路肩平整、顺直。雨季施工时，在路肩两侧每隔20m留一泄水沟。
⑤在路肩外边缘及路中适当位置，距路中心线同一位置处放出高程控制桩并挂钢绞线，用钢钎作为控制桩，10m一根，钢钎要牢固，位置要准确，用3mm钢绞线作为高程基准线，用张紧器张紧，在钢钎处用细绳对钢绞线加以绑扎，使之牢固。
(2)拌和与运输
厂拌设备采用沈阳路达筑路机造厂制造的WQB400型稳定土厂拌设备（2台），单机生产能力为400t/h。
混合料按重量比进行掺配，按重量比加水，拌和时记录加水时间及加水量，拌和时混合料含水量要高于最佳含水量1.0～2.0%，用以补偿后续工序的水份损失。
运输车辆采用20台自卸汽车（载重15t），混合料装载均匀，短时间内运至摊铺施工现场。施工过程中，根据运距的变化，及时调整自卸汽车的台数和摊铺速度，使各工序进行流水作业，减少摊铺机停机待料。当运距较远时，混合料用毡布覆盖以防水分蒸发。
(3)摊铺及整型
水泥稳定碎石混合料采用多功能摊铺机摊铺，摊铺机械采用2台德国ABG公司生产的TITAN423摊铺机（摊铺能力12m）进行摊铺。摊铺机，该摊铺机最大摊铺宽度为12m。可满足本标段基层全幅一次性摊铺完成，不留纵缝。按试验所确定的松铺系数确定好摊铺厚度，松铺厚度按下式求得：
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
摊铺长度以50m为一个摊铺、压实段。摊铺时混合料含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。为减少养生工作量，下层碾压完成后，即进行上层摊铺。
(4)碾压
碾压过程中应始终保持水泥稳定碎石层潮湿，如表面水蒸发较快，用洒水车及时补洒少量的水，使混合料保持最佳含水量。施工中，要注意混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2～3小时，同时不得超过水泥的终凝时间。
初压采用2台YZ18压路机（静压）跟在摊铺机后面进行碾压，碾压次数2遍，速度定为1.5～1.7Km/h，复压采用2台YZ18振动压路机进行碾压，碾压次数2～4遍，速度定为2.0～2.5Km/h，终压采用2台轮胎压路机YL20进行碾压，碾压次数为2～4遍,速度定为2.0～2.5Km/h。
在结构层全宽范围内进行碾压，在直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完
路面全宽时，即为一遍。碾压过程中要注意如下问题：
①严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。以保证水泥稳定碎石层完好。
②碾压过程中，水泥稳定礁碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
③碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或采用其他方法处理，使其达到质量要求。
④经过拌和、整形的水泥稳定碎石，要在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，碾压完成后，由试验人员采用核子密实度仪检测压实度，若压实度达不到要求，要指挥压路机继续碾压直到合格。
(5)压实度达到要求后，由测量人员进行标高复测，每个断面按左、中、右三点布桩，及时计算结果给施工员。施工员根据现场复测标高结果，安排工人进行挂线跟补，高的铲平，低的加料，并安排轻型压路机压实。
(6)接缝及调头处的处理
对于横向接缝我们将采取的措施：
①摊铺机摊铺混合料时连续进行不中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端；
②人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；
③方木的另一侧用砂砾或碎石加填约3m长，其高度高出方木几厘米； ④将混合料碾压密实；
⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开台摊铺混合料；
⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h，则必须将摊铺机附近及其下而未以压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
⑧如施工机械必须到已压成的水泥稳定砂砾层上调头，采取下面措施保护调头作业段：在准备用调头的约8～10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
(7)纵缝的处理
底基层分两幅摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须端面垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：
①在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧放置高度与稳定土层的压实厚度相同方木或钢模板做支撑侧模；
②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 (8)养生及交通管制
基层碾压完成后立即采用洒水车洒水方式进行养生，为减少养生工作量，可在第二天进行基层水泥稳定砂砾层的摊铺。
（二）沥青砼路面工程施工 透层、粘层施工 一）透层
在水泥稳定碎石基层上必须洒布透层沥青。
1.透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青PC-2、PA-2,用量为1.11L/m2，