二、人工挖(填)土
1、本工程采用机械整体开挖基础土方，为避免超挖，在设计标高面上预留100mm厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。
2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1.2m时，一般应在沟槽内侧设支撑。但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。
3、开挖深度如在2m以外，视地质情况如需要则增加挡土板，挡土板允许适当间隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在1．5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m-1．5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖. 4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按以下规定；
砂质土不大于300mm 采用木夯分实 粘性土不大于200mm 采用打夯机械 任何土质均不大于300mm 5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。
2、支模施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。
3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。
承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。
4、对形状规则、平直的板、梁、柱等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板(长×宽)的不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。
5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、支模施工要点： 柱：
(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。 (2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。
(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。
(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下
挂小溜桶(串桶)输送砼。
(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。 梁：
(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该相互衔接。 (2)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰一3‰。
(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。
(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。
(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。
(6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。 板：
(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。
(2)采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。
(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。
当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。 8、模板拆除要点：
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） <2 板 >2 ， ≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 — 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百份率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥7 ≥100 ≥100 (2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 (3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。
3、钢筋施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 1、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值 以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 2、钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱：
现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。
下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。
当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。
柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
梁：
梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。 ，
梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。
施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。 板：
楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。 3、钢筋电焊
钢筋闪光对焊操作要点：
(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，
两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。
(3) 对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。 (5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 (6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 钢筋电渣压力焊操作要点：
(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。
(2) 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l·并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变
形。
(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然
后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠
性，再批量焊接。
(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于
4度。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 钢筋点焊操作要点：
(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊
时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。
(3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。 (4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。
4、商品砼施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、适用范围和说明
根据现场情况10KV开闭所工程混凝土施工将使用商品混凝土，为了确保本工程混凝土的施工质量，现编制商品混凝土施工作业指导书，以指导现场施工。
本作业指导书适用于九江巨能实业总公司在该工程施工过程中的所有采用商品混凝土的混凝土工程，着重阐述商品混凝土的采购、生产、运输（送）到现场、质量检验及浇注养护等事项。未尽事宜按相关施工方案和标准规范办理。
二、主要应用的标准和规范 1、《预拌混凝土标准》GB/T 14902-2003 2、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 5、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-2010 6、《江西省预拌混凝土质量管理细则》（试行） 三、选定委托试验检测单位
会同监理考察多家试验检测单位，选定九江宏信建设工程质量检测有限责任公司为检测单位,经过监理部审批，并报业主备案。 四、选定商品混凝土公司
会同业主、监理查看商品混凝土公司的资质证明材料、拌合设备及运输设备情况、材料质量及堆放情况，根据工程施工需要，选定合格的混凝土拌合有限公司。 五、混凝土配合比设计及验证 （一）混凝土用原材料
1、原材料选定：根据工程施工及规范要求，确定所需原材料规格型号等，并对拟使用的原材料生产厂家会同业主、监理进行考察，确保厂家资质、生产数量及质量控制满足规范及施工要求。 2、原材料检验：对所选定原材料进行见证联样、检测，并按照相关规范及标准要求进行检验，杜绝不合格材料用于结构物。
（二）混凝土配合比设计
1、 按照规范及标准要求，结合现场施工工艺、结构物尺寸及钢筋间距、运输时间等，确定原材料规
格型号、坍落度控制范围、最大水胶比及最小胶凝材料用量。 2、 参与商品混凝土公司试验室设计和试配混凝土配合比，并对拌合物性能、强度进行检测，确保满
足施工要求。
（三）混凝土配合比验证
商品混凝土公司试验室出具混凝土配合比设计报告后，见证取样送往有资质的第三方检测机构进行验证，结果合格后方能使用该混凝土配合比。 六、混凝土生产、运输及交货检验 （一）、混凝土生产
1、原材料质量控制：混凝土用原材料应按批进行检验，施工方检查商品混凝土公司提供的试验报告，判定材料的质量合格与否，并现场查看粗、细集料的质量情况。对质量有怀疑的材料，经见证取样送往有资质的第三方检测机构进行检验，检验合格方能使用。 2、生产过程控制
（1）施工方向商品混凝土公司预定混凝土时，应对所需混凝土的强度等级、施工工艺、施工部
位等信息告知。
（2）商品混凝土公司根据施工方所提供的信息及砂、石含水量出具混凝土配合比通知单。 （3）生产混凝土时应按规范及施工要求控制搅拌时间，检测出站混凝土拌合物性能，确保其质
量合格，并按规范作试件。
（4）每次砼浇筑，项目部试验室人员及材料监理工程师必须到场对砼原材料、拌合物计量、搅
拌时间以及砼出厂质量进行全过程控制。同时，前场也须安排试验人员对砼运输到场的质量进行全过程控制。
3、混凝土运输
（1）经前期对几家商品混凝土公司考察，出站混凝土运输时间均能保证在半小时内到达工地。
运输时间应满足合同规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。
（2）运输车在运输时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运输车在装料
前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 （3）混凝土交货检验
预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一年预拌混凝土进行交货验收。
A查验预拌混凝土的出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时