二、细石混凝土屋面
1、细石混凝土防水层适用于无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖。
2、防水层所用的细石混凝土，宜掺人外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗
性能。
3、细石混凝土屋面的一般做法如下：
(1) 防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋
面结构的交接处，并与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽宜为10—20mm。分格缝可用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做好泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦尖单边座灰固定；
(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，宜在防水层与基层间设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰
或麻刀灰、低Y标号砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层； (3) 防水层的厚度不宜小于40mm，并应配置φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分
格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm；
(4) 屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm。 4、细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：
(1) 细石混凝土所用的水泥品种、水泥最小用量、水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范
规定；
(2) 防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土对应振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光； (3)在混凝土中掺用膨胀剂时，其掺量应根据膨胀剂的种类、环境温度、水泥品种等确定。 5、细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。
6、细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35℃，不得在负温度和烈日暴晒下施工。三、涂膜防水屋面
1、涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级(耐用年限10年)防水屋面上单独使用时不应小于8 mm，
在Ⅳ级(耐用年限5年)，防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水作膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不宜小于1．5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不宜小于1mm。
2、防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且
屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小刁50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时, 上、下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，
应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
4、进场的防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：
（1） 同—规格、品种的防水涂料每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检，胎体增强材料，每
3000m2为一批，不足3000 m2按—批进行抽检；
（2） 防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎休增加材料应
检验拉力和延伸率。 5、沥青基防水涂膜施工：
（1） 沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。
（2） 屋面板缝的处理：结构层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填
密封材料。涂层施工时，板端缝部位空铺的咐加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。 （3） 基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。 （4） 沥青防水涂膜施工应符合下列规定：
a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定。 b、涂层应厚薄均匀，表面平整。
c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎
体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。
e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
（5）当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边
撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合有关规定。
（6）沥青基防水涂膜严禁有雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；
气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。
6、高聚物改性沥青防水涂膜施工
（1） 屋面基层的于燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 （2） 屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。
（3） 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。 （4） 高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合以下规定：
a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定，最上层涂层的涂
刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。
b、涂层应厚薄均匀，表面平整。
c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎
体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。
e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
（5） 采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均
匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。
（6）高限物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料
施工环境气温宜为—5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃-35℃。
7、合成高分子防水涂膜施工
（1） 屋面应干燥。 （2） 屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。 （3） 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，于燥后方可进行涂膜施工。 （4） 合成高分子防水涂腆施工除应满足沥青防水基防水涂膜施工要求外，尚应满足以下要求：
a、可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前—遍相互垂直。 b、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌匀匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
c、在涂层叫中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂层不应少于两遍。
（5）当采用浅色涂料作保护层时，应在涂固化后进行，，当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保
护层时，要求同沥青防水卷材有关施工要求。
（6）合成高分子防水涂料施工的气候条件，同高聚物改性沥青防水涂膜施工要求。
四、强制性条文执行内容
为强化电力建设贯彻执行国家质量安全法律法规和强制性技术标准力度，确保电力建设工程质量安全，编制强制性条文实施计划。 1、 编制目的
为了实现本工程的各项目标，依据目前电力工程建设标准，对涉及人民生命安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的因素，必须严格执行的强制性规定，同时考虑保护资源、节约投资、提高经济效益和社会效益等政策要求的相关规定，针对本工程特点，特制定本强制性条文执行计划。 2、 编制依据
1) 《工程建设标准强制性条文》-房屋建筑部分(2013年版) 2) 《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分(2011年版)
3) 国家及行业有关电力工程建设的技术与管理方面的规范、规程、标准 4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2011） 5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010） 6) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7) 《通用硅酸盐水泥》（ GB175-2007）
3、 强制性条文实施组织机构
项目经理 项目部强制性 条文执行小组 物资部强制性条文执行小组技术部强制性条文执行小组质检部强制性条文执行小组安监部强制性条文执行小组施工队强制性条文执行小组
4、 强制性条文实施措施 (一)
总则
制定执行《强制性条文》组织机构、培训、执行计划、资金支撑计划和组织监督检查。制定本单位制定执行《强制性条文》组织机构、培训、执行计划、资金支撑计划和组织监督检查形成记录并定期审阅签字。加强制性条文培训，负责制定本专业执行《强制性条文》执行计划、监督检查形成记录并定期交本单位组长审阅签字。 (二) 原材料及器材检验
GB 50233-2005规范中第2.0.1条,〔1〕有该批产品出厂质量检验合格证书,（3）对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并应经有检验资格单位检验，合格后方可采用。 这一条的关键是所采用的原材料和器材都必须是合格产品。把好质量检验这一关，将问题消灭于安装之前。上述中的“有检验资格的单位”是指为产品质量检验的单位必须经过部、省级主管部门认可的单位，一般是指“检验、检测中心”。 (三) 基础工程
1) GB 50233-2005规范中5.1.2条“（1）基础混凝土中严禁掺入氯盐”。 2) GB 50233-2005规范中第5.2.9条 “试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与
基础基本相同”。
3) GB 50233---2005规范中第5.2.10条 试块制作数量应符合下列规定：“当原材料变化配合比变
更时应另外制作”。
4) GB50204-2010规范中4模板分项工程
i. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
ii. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5） GB50204-2010规范中5钢筋分项工程
i. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中，当施工单位缺乏设
计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要做钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。
ii. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学
性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
iii.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量；全数检查。
检查方法；观察，钢尺检查。
受力钢筋品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。 6) 在JGJ 18-2012规范中：
i. 第1.0.3条 ，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 ii.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
iii.在工程开工正式焊接之前，参与该项目施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格
后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 7) GB50204-2010规范中7混凝土分项工程
i. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其
它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅盐酸水泥》GB175等的规定。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
水泥进场时，应根据产品的合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要指标，进场时应作复验，其质量标准应符合现行国家标准《通用硅盐酸水泥》GB175、《矿渣硅盐酸水泥、火山灰硅盐酸水泥及粉煤灰硅盐酸水泥》GB1344、《复合硅盐酸水泥》GB12985等的要求。水泥是混凝土的重要组成部分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。 ii.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 8）隐蔽工程的验收检查应在隐蔽前进行。隐蔽工程的内容包括： i.基础坑深及地基处理情况。
ii.现浇基础的钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、底座断面尺寸、混凝土的保护层厚度及浇筑质量。
iii.预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置，立柱的组装质量。 iv液压连接接续管、耐张线夹、引流管等的检查 （1）连接前的内、外径，长度； （2）管及线的清洗情况； （3）钢管在铝管中的位置；
（4）钢芯与铝线端头在连接管中的位置。 9) 工程验收与移交
GB 50233-2005规范中第9.2.2条，线路工程未经竣工验收及试验判定合格，不得投入运行。