间（拌合后至进场），超过技术标准和合同规定的，禁止使用。
B测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足规范和合同要求的，预拌混凝土不得使用。若因无法满足施工要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。 C预拌混凝土交货验收后，在工程监理的见证下，按照规范要求在混凝土浇筑的工程部位随即取样并制作试件，经各方签字认可。并按照规范要求对试件进行标准养护，在监理见证取样员的见证下送至委托检测单位进行检测，试件接受记录由三方共同会签。试件组数按下列规定制取：
1) 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3) 当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于 一次； 4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
七、夏季混凝土施工控制
本工程经历五、六、七月施工期，当昼夜平均温度高于30℃时，应确定混凝土进入热期施工。若进行混凝土施工则采取相应措施控制混凝土入模温度及质量。
1、原材料
（1）对水泥、掺合产、砂、石集料遮阳防晒，并对砂、石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机
的温度。
（2）对拌合水的水管及水箱覆盖，防止太阳直晒，必要时对拌合水加冰块降温。 2、混凝土的配制、搅拌、运输
（1）混凝土中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰等活性材料，减少水泥用量，降低高温对混凝土坍落
度损失的影响。
（2）遮盖搅拌站的料斗、储水器、皮带运输机及搅拌筒。 （3）混凝土施工调整到气温较低的夜间进行。
（4）采用带有搅拌装置的运输车运输混凝土，并在搅拌筒上加防晒设施。在运输过程中慢速、不
间断地搅拌混凝土，尽量缩短运输时间。
3、混凝土检测
（1）检测混凝土出机及入模温度，且入模温度宜控制在30℃以内； （2）增加混凝土坍落度的检测次数；
（3）制取同条件养护试件，检测其强度用以指导施工。
八、作业要点
1、砼振捣
插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。
分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。
振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。 附头式振动器应待砼人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。 当构件有一定高(长)度时，一般每隔1—1．5m设置一个附着式振动器。 浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。
2、施工缝
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定： 柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 梁：
除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。 板：
带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之—范围内。 设备基础留置施工缝应符合下列要求：
①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。
②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的3／4处。 ③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm，并用小于5倍螺栓直径。 3、施工缝的处理
（1） 在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，
清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。
（2） 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内
的砂浆成分相同。
（3） 垂直及斜面施工缝应加插钢筋，—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间
距500mm左右。 4、砼养护
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合下列规定： （1） 应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。
（2） 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得
少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，少得少于14d。
（3） 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。
（4） 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5） 砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 当日平均气温低于50℃时，不得浇水。
5、架子工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
1.施工准备 1.1材料及机具准备
1) 材料：48.3×2.75×6000㎜钢管、扣件、脚手片
2) 机具：手锤、扳手、连接件、撬棍、钢卷尺等 1.2施工现场条件
材料及机具准备就绪；钢管、脚手片扣件等材料搬运至现场。 2.施工工艺及技术措施
2.1工艺流程：
立钢管支柱→搭设横向钢管→搭设支撑→铺脚手片→搭设围栏 2.2施工工艺：
1) 搭设脚手架前进行底座地基处理；平整基底并加设底座和垫木（外架及承重架钢管下部设置道木，6m
以下层高的可以采用木板）。
2) 杆件搭设的顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆（随即与地杆扣紧）→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣
紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安第二步大横杆→第二步小横杆→加斜撑→铺脚手片。 2.3扣件的安装及注意事项：
1) 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进
入。
2) 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控
制在39—49N·m。
3) 钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm 的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。
4) 竹编脚手片，左横向密编，纵片不少于５道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两横竹片相对夹
紧，并打眼穿铁丝扎牢。
5) 脚手架的荷量，每平方米不能超过270 公斤。
6) 脚手架两端、转角处以及水平向每隔９米应设剪刀撑与地面的夹角应为45--60度，剪刀撑底端要埋
入地下不小于30厘米，剪刀必须连续设置。架子高度在７米以上时，每高４米，水平每隔７米，脚手架必须同建筑物拉接牢固。
7) 架子的铺设宽度不得少于1.20米。脚手片须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和接头板，竹
脚手片方向应正确，边方向应与架子方向垂直。
8) 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 9) 上料斜道的铺设宽度不得小于1.50米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。斜道
平台不少于3平方米；平台临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆。
10) 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑１米高的防护栏杆和踢脚杆（高20厘米）或防护立网。
2.4满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架
2.4.⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2.4.⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
2.4.⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
2.4.⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 2.4.5上料平台搭设安全技术交底
⒈）上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
⒉）搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 ⒋）搭设：
⑴ 立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵ 每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸ 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。
⑹ 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 . 2.5架手架拆除
⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。 11辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
12施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
2.6拆除扣件钢管脚手架时的注意事项：
1) 划出工作区标志，禁止行人进入。
2) 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑的先拆，先绑的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后
拆小横杆，大横杆、立杆等。
3) 指挥统一，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。 4) 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
5) 拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
3.安全技术措施、环境管理措施
1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽、高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2) 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3) 前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身，以免落伤人。工作时要思想集中，
防止钉子扎脚和空中滑落。
4) 大横杆的允许挠度不大于杆长的1/1500立杆的垂直偏差不大于立杆全长的1/200
5) 脚手架搭设横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 6) 脚手架架子工必须特证上岗。
7) 脚手架必须执行验收制度和专人维修保养，参加验收人员：安全员、项目负责人、架子工班长、使用
负责人等。
8) 钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm 的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。 9) 脚手架搭拆、钢管装卸时，尽量轻放、轻拆，以免发出刺耳的噪声。 10) 钢管运输机械应经常检修、保养，不得发生油料泄露。
11) 扣件保养上油时，应指定地点进行，并且有防油料外泄。损坏的脚手片应放入指定地点，不得随意进
行堆放、乱七八糟。
6、砌体工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、砖砌体工程
1、按照施工图要求，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。
2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖块排列图依次砌筑。
3、砌筑砖砌体时，砖应提前1一2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，剔除不合格的砖块。
4、一般情况下，门窗框的安装尽量采用后安装的方法。 5、砌砖方法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。
砖柱：砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不允许砖柱、砖垛采用包心
砌法。
隔墙：隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。
页岩空心砖砌体：砌筑页岩空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度一般控制在lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，空斗墙交接处无构造柱又必须临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根Φ6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm，半端应有90°弯钩。砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。
8、按以上操作时，仍应遵守普通砖、页岩空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范有关规定。 9、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用：