德龙钢铁有限公司精炼炉
工艺技术规程
审核：
批准：
2009年8月1日
前 言
工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。 本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
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德龙钢铁有限公司技术操作规程
钢包精炼炉 生效日期：2009年8月1日
编号：LGJC–14–25 修改2次
1、钢包精炼炉原材料技术要求： 1.1 造渣材料
钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。 1.1.1 精炼渣
采用CaO–Al2O3渣系。 1.1.2 活性石灰 1.1.2.1 理化指标 成份 类别 CaO% SiO2% MgO% S% P% 生过烧率 活性 一级品 ≥90 ≤2.5 ＜5 ≤0.10 ≤0.10 ≤4% ≥300 ml 二级品 ≥85 ≤3.5 ＜5 ≤0.15 ≤0.15 ≤4% ≥250 ml 1.1.2.2 应新鲜干燥，粒度：20～50 mm，密度：1.7–2.0g/cm3。在料仓内贮存≤2天，不得混入外来杂物。
1.1.3 萤石
1.1.3.1 理化指标 CaF2% ≥85 SiO2% ≤5 P% ≤0.06 S% ≤0.10 水份 ﹤2 粒度（mm） 5～50 1.1.3.2 要求干燥，不得混有泥土等杂质，杂质物总量﹤5%。 1.2 扩散脱氧剂
钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。 1.2.1 Si–C粉 1.2.1.1理化指标 SiC% 游离碳 SiO2% P% S% 粒度（mm） 60～66 10～20 ≤15 ≤0.01 ≤0.01 1～5 1.2.1.2要求干燥，不得混有泥土等杂质，杂质总量﹤5%。 1.2.2 Al粉
1.2.2.1 理化指标 名称 Al% Si% 粒度（mm） Al 粉 ≥90.0 ≤1.0 2～5 1.2.2.2要求干燥，采用塑料袋包装。 1.2.3 CaC2 1.2.3.1理化指标 名称 CaC2 CaO 发气量 粒度(mm) CaC2 ≥82% ≤10% ≥310L/kg 5～15 1.2.3.2要求干燥，采用双层塑料袋密封包装，注意防潮，如果潮解严重，应严禁使用。 1.3 增碳剂 1.3.1 理化指标 固定碳% S% 灰份% 水份% 粒度（mm） 第 3 页 共 13 页
≥95 ≤0.3 ≤1 ≤0.5 0.5～4 1.3.2 粒度﹤0.5mm+﹥4mm之和≯10% 1.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。 1.4 包芯线 1.4.1 理化指标 项目 牌号 Si% Ca% Al% C% 铁粉比 粉剂重量(g/m) 硅钙线 Ca31Si60 ≥56 ≥31 ≤0.8 1：1.27 220 铝钙线 FeCa30Al5 ＜0.8 ≥30 ≥5 ≤0.5 1：1.37 230 钙铁线 FeCa30 ＜0.8 ≥30 ≤0.5 1：1.44 250 1.4.2 包芯线直径为φ13mm。 1.4.3包芯线所使用钢带0.35-0.4mm厚，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。
1.5 铝线
1.5.1 理化指标 直径mm 化学成分% 千米接头个数 公称尺寸 允许偏差 Al Cu ￠13 +0.4/–0 ≥99.5 ≤0.05 ≤2 1.5.2 铝线保存时应保持干燥，对于潮解氧化的铝线应严禁使用。 1.6 高功率石墨电极
1.6.1 理化指标（执行标准YB/T 4089–2000）： 直径mm 电流密度 体积密电阻率 热膨胀系数灰分% 长度mm 重量kg 23 （A/cm） 度g/cm μΩm 10-6/℃ 长度公差mm 400 15～24 ≤0.3 ≥1.60 ≤7.5 1800 540 ≤2.4 ±100 1.6.2 电极表面掉块或孔洞不得多于两处。 1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 1.6.4 电极表面不允许有横裂纹；宽0.3～1.0mm的纵裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条。
1.7 氩气
总管压力≥1.5MPa，氩气纯度＞99.99%。 1.8 铁合金
1.8.1 铁合金成份应符合部颁标准，粒度10-50mm。 1.8.2 铁合金成份 理化指标（%） 名称/成牌号 份 C Si Mn P S Al V Nb 硅铁 FeSi72Al2.0-A ≤0.2 70-75 ≤0.5 ﹤0.04 ﹤0.2 ≤2.0 硅锰 FeMn65Si17 ≤1.8 17-20 65-72 ﹤0.20 ﹤0.04 高碳锰铁 FeMn78C8.0 ≤8 ≤4.5 75-80 ≤0.4 ﹤0.03 中碳锰铁 FeMn78C2.0 ≤2.0 ≤1.5 75-82 ≤0.2 ﹤0.03 钒铁 FeV50-A ≤0.75 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.1 ﹤0.05 ≥50 铌铁 FeNb60-A ≤0.04 ≤0.4 ≤0.02 ≤0.02 Ta≤0.5 60-70 1.8.3 合金料必须按成份品种存放，合金数量准确。 2、钢包精炼炉技术参数： 2.1 钢包精炼炉主要设备参数
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2.1.1 设备参数(见表) 序号 参数名称 单位 参数 备注 公称容量 t 90 1 钢包 自由空间高度 mm ≥400 行走速度 m/min 2～20 变频可调 定位精度 mm ±10 2 钢包车 最大载重量 t 140 驱动方式 机械式 电机交流变频调速 电极直径 mm Φ400 HP电极 电极分布圆直径 mm Φ680 电极最大行程 mm 2500 3 加热装置 4夹紧力 N ≥18×10 电极升降速度 m/min 4.5/3(5/4.5) 自动/手动 电极启/制动响应时间 S ≤0.15/0.10 4 钢水升温速率 ℃/min ≥4.5 90t钢液 额定容量 MVA 15 允许长期过载20% 一次电压 KV 35 二次电压 V 315--285–215 11级（前5级恒功率，5 变压器 二次电流 KA 30.3 后6级恒电流） 冷却方式 强迫油循环水冷 调压方式 有载调压 阻抗 mΩ ≤2.65 6 短网阻抗 三相不平衡系数 % ≤4 工作压力 MPa 12 工作介质 液压油 7 液压系统 电极升降调节 电液比例阀 油箱容积 m3 2.5 供气压力 MPa 1.2 8 氩气系统 工作压力 MPa 0.35～1.0 耗量 L/min 40～500 进水/回水压力 MPa 0.5～0.6/＞0.2 进水温度 ℃ ≤35 9 冷却水系统 回水温度 ℃ ≤55 冷却水耗量 m3/h 300 含变压器用水 提升高度 mm ≥600 提升方法 г型架-液压缸 10 炉盖 密封裙边高度 mm 150 炉内气氛 Pa 20-50 % ≥90 包口粘渣高度＜100mm 排烟集 烟气捕捉率 11 尘装置 最大风量 m3/h 90000 出口温度≤150℃ 工作压力 MPa 0.4～0.6 12 压缩空气 耗量 L/min 200 2.1.2 加料系统 2.1.2.1 由储料仓及给料装置、称量料仓及给料装置、皮带送料及皮带密封装置、储料仓支撑架装置组成。储料仓数量和容积：5x6m3+1x10m3。称量料仓数量和容积：1.5x3m3。
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