设备管理考核细则（最终）(2)

领用单据填写、车间预存的备品备件在标准规定要求以内，认真正确的填写领用单领用及 管 理 备品备件定点、定时、定人进行管理和保养 月度设备总结及报表未按时上报 设备 总结 设备总结及报表内容不真实或未按要求填写（含检修计划的完成情况及下月检修计划） 必须正确使用、操作设备，严格按照操作规程操作，必须满足生产需要，如果因使用不当而影响生产 A类设备必须制定点检管理制度，健全制度 现场管理 点检 按点检周期进行定期点检，规范周期 由于点检不到位造成设备故障或未遂事故 按日常点检表进行点检，按要求规范填写 据，不准涂改，由车间负责人签字。 一项不合格，不规范，罚责任人50元 罚款20元 罚款20元 一项不合格，不规范罚责任人50元 扣罚责任人20元 罚款20元 罚款20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 操作 考核使用车间200元/小时 扣罚责任人20元 扣罚责任人20元 扣罚责任人20元 扣罚责任人50元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚100元 扣罚100元 点检查出的问题，要及时安排处理，不能及时处理的，要有处理意见 各单位要对本单位的设备进行定期或不定期的检查，推行内部自检工作，并做好记录 润滑五定管理，建立设备润滑管理制度，有制度、有台帐，按规定执行 清扫，确保设备卫生整洁设备、设施及基础无油污、积垢、积料，表面见本色 维护 保养 调整，对设备的机械电器仪表等进行调校使其达到要求的精度和准确性 紧固，设备零部件完整，不松动，无异常声响，无脱落 防腐，设备及管道保温，齐全、完好、规范、防腐良好 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 应急预案及措施 建立有可操作性的应急预案，工器具的准备齐全，员工熟练掌握与定期演练 扣罚责任人50元 扣罚100元 扣罚100元 各车间均达到无泄漏标准，保持设备技术状况良好。 生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”，实现一零（重大及以上设备事故为零）、二净（设备净、门窗场地净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道设备及管道的无泄漏管理 色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料） 设备、管道结合动、静密封点泄漏率分别控制在千分之二和万分之五以内 有设备、管道密封管理制度、检查制度及动、静密封点示意图、统计台帐、报表、档案等。各类资料齐全、准确、可靠 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 设备定人定责管理 设备定置管理 实现定机定人定职责，设备标牌齐全，字迹规范，清晰，定人定职责 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 按6S管理要求执行，实行定置管理，生产现场各种工、器具和物料摆放有序 起重设备、锅炉、压力容器、压力管道一机一档,不得缺失 档案内容包括：设备出厂技术文件、安装、修理记录扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 特种 设备 和验收资料、年度检验报告，使用、维护、保养、检查和实验记录，设备及人身事故记录，特种作业人员违章记录，设备问题及评价 建立特种设备（起重、锅炉、压力容器及管道）定期检验计划及跟踪记录，特种作业证复印后存档 内容不全扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 无记录扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 及时填写特种设备维护保养记录内容如下： 1、 起重设备：钢丝绳润滑、检查及更换记录 2、 3、 4、 起升限位及行走限位安全机构检查 制动器及卷扬抱闸的检查 减速机油位的检查。 无记录扣罚责任人20元 扣罚50元 扣罚50元 锅炉压力容器及管道： 1、 安全阀、压力表的效验记录 2、年度检验记录。 设备发生故障时，设备操作者应及时向当班班长报告，当班班长核实情况后向调度室报修，同时通知检修车设备故检修管理 障检修管理 间相关人员进行检查和鉴定，报修时应说明报修人及单位，设备名称、故障现象、紧急程度等信息，如为较严重或较大的系统故障，还应向车间设备主任及相关领导汇报，由设备主任或相关领导协调做好检修前的准备工作，并做好记录。 不按规定不及时处理，考核责任人20元 考核50元 考核50元