2.7.2.3 各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。 2.7.2.4 挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。 2.7.2.5 控制柜和其它电气元件的绝缘情况。 2.7.2.6 各限位开关和安全装置的动作情况。 2.7.2.7 制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。 2.7.2.8 各润滑点润滑情况。 2.7.3 季、年检查
2.7.3.1 校准各种仪表精度。
2.7.3.2 减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。 2.7.3.3 电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无损伤。 2.7.3.4 落煤斗导料槽上的衬板及其它易损件磨损情况。 2.7.3.5电缆卷筒装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。 2.7.3.6 制动器、夹轨器的动作可靠性。
2.7.3.7 检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。
2.7.3.8 检查结构锈蚀情况，视情况可在2～3年重新涂漆一次。 2.7.3.9按附录Ⅰ检查大车行走轨道精度是否在管理限界内。 2.7.3.10主要机构的检查:详见附录Ⅱ. 2.7.4润滑
根据润滑点分布和润滑特点，本机有下述四种润滑形式： 2.7.4.1 手动润滑脂泵集中润滑
回转机构、斗轮机构及行走机构采用手动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。 2.7.4.2 使用要求
a) 泵的润滑脂补给,必须由加油泵供给从补给口进入。在补给时，须注意指示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停止补油。
b) 连续扳动手动润滑脂泵,当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，操作润滑脂泵换向阀手柄换向。 2.7.4.3 油嘴润滑
3
各转动部分(除回转支承、斗轮轴外及行走机构外)均采用分散油嘴润滑,定期用油枪加油润滑。
减速箱中的齿轮和轴承采用以下方式进行润滑。
? 甩油盘润滑，让甩油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润滑齿轮。 ? 浸油润滑，将齿轮或其它辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时，将润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通过油沟流入轴承进行润滑。 ? 轻载开式齿轮采用干油润滑。
减速箱的油面应保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种牌号润滑油。润滑油每10～12个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排尽后，再加入新油。新减速器投入后，经过4小时运行，要更换新油。
2.7.4.4 其它部分润滑
a) 没有油脂点的转动部位，应定期用稀油点注到各转动缝隙中。 b) 为拆装方便，防止锈蚀，防护罩等处的螺栓应涂适量干油。
主要部件的润滑和润滑材料，液压用油列于附表二，供用户参考。注意，润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不能混用。 2.8 附录
Ⅰ斗轮堆取料机对走行轨道的要求
项 目 安装基础 跨 度 允差±10mm 简 图 测量方法 管 理 界 限 允 差 ±10mm 钢卷尺测量 直线度 在30m内 允差±6mm 经纬仪或 钢琴弦测量 允差±2mm 局 部 直线度 允差1/500 经纬仪或 钢琴弦测量 允差1/400 3
左 右 高低差 允差1/600 水平仪或 经纬仪测量 经纬仪或 钢琴弦测量 水平仪或 经纬仪测量 钢板尺测量 钢板尺测量 轨 枕 允差 1/50 倾斜度 （1°9′） 允差 5mm 在10m长度 内允差15mm 允差1/30 左右交在10m长 叉局部 度内允差 高低差 10mm 总坡度 在全长度内 允差1/1000 允差1/300 允差1/80 允差1/20 顶面或侧面 允差 1mm 局部坡10m长度内 度 接 头 顶面或侧面 位置度 允差 0.5mm 接 封 间 隙 允差5mm， 但夏季高温时不能接触 A、B的平行度应事先检允差 1/30 验标定水平（1°55′） 仪测量 附录Ⅱ 主要机构的检查 名称 检查周期 日11半1 常 周 月 年 年 检查项目 备注 零件 (包括结构) 机 √ √ 安装螺栓是否松动，应特别注意螺栓的松动,有无裂纹。 润滑是否正常。 尤其在机械实 一周后，每一个月对全部螺栓进行紧固。 全部√ √ 有无过热。 异常声音。 绕组、铁芯、轴承温度不过90℃，当电刷磨掉原高电动√ 轴承有无异常发热,超过95℃，集电环温不超3
度2/5时，应予以更换。 推杆 器 √ √ √ 制动器构件运动是否正常,调整螺母是否紧固。 主弹簧安装长度155mm,安电力推动器工作是装力1380N ,制动力矩 否正常,液压油是否200N2m。摩擦片与制动轮充足,有无渗漏油。 间隙0.7mm ,摩擦片最 制动器磨擦片与制小厚度 3mm，中部最小厚动轮间隙是否正常。 度4mm。 磨擦片的磨损有无达到限度以上。 车 轮 器 √ √ √ √ 车轮外径磨损小于2%轮车轮外径磨损情况。 径。 轮缘磨损情况。 车轮轮缘磨损不大于厚度的50%。 液压油液面是否符 合标准。 油泵有无漏油和振动。 工作状态钳口开度应大于85mm。 各转动部位有无润滑。 开度限位开关动作是否可靠。 开关 斗 轮 √ √ √ 斗轮轴与轮体的连斗轮轴法兰与轮体的连接接情况。 磨损情况。 制动√ 螺栓。 详表二。 圆弧挡板及溜料板不得松动和裂纹磨损限度 动作是否可靠。 限位√ √ √ 液压 制动√ 夹轨 √ √ 磨损有无达到极限。 磨损限度详表二。 表面有无异常温升3
轮 √ 及裂纹。 表面有无粘油。 支承 轴承 器 √ √ √ 齿轮有无局部磨损、变形。 磨损限度详表二。 齿轮啮合是否良好。 大轴承润滑情况。 回转 √ √ √ √ √ √ √ 温度上升。 有无异常声音。 润滑是否充分。 轴承温升应小于40℃。 滚动√ 减速器温升是否正常,有无异常噪音。 润滑油油量是否符 温升小于50℃,最高温合标准。 况。 有无渗漏油。 齿轮磨损情况。 度应。 度详表2。 润滑油污染、变质情 低于90℃齿轮磨损限减速 2.9 常见故障及处理方法
故障现象 电机不能转动⑴没供380V电源 或嗡嗡叫 ⑵缺相 ⑶电路故障 ⑷电机损坏 泵流量输出 没达到要求 且噪音增大 ⑴油箱内油面低 ⑵泵反转 ⑶吸油口漏气 ⑷泵损坏 ⑴同上⑴ ⑵同上⑵ ⑶电机和泵轴不同心 可能原因 排除方法 ⑴供电源 ⑵换保险 ⑶检查电路并排除 ⑷修理或更换 ⑴加油 ⑵调相 ⑶排除 ⑷修理或更换 ⑴同上⑴ ⑵同上⑵ ⑶重新调心 泵发热严重 3