步距为1.5m，板底采用木枋支撑，规格为50mm×100mm，间距300mm。高支架采用单立杆搭设，所有立杆顶端部均设置双扣件与水平杆连接，纵横立杆底端距楼面200mm处设置纵横扫地杆，并在立杆底端设置木板垫块，垫块尺寸为150mm×150mm×18mm。自扫地杆往上每1.5m的步距设置水平拉杆，立杆顶部设置封顶杆。在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，所有水平杆连接优先采用搭接连接，搭接长度不小于700mm，用3个旋转扣件扣接，相邻两水平杆的接头不得在同一立杆间距内；立杆采用对接接长，保证对接的两杆杆轴在同一直线上，用对接扣件扣接，相邻立杆的接头不得在同一步距内；钢管搭接及对接大样如下图：
搭接接长大样 对接接长大样
高支架周边均设置竖直剪刀撑，剪刀撑全高全长全立面设置。支架内部纵横向每隔4.5m设置一道纵横向竖直剪刀撑，每道剪刀撑均为全高全长设置。支架内部需设置水平剪刀撑，除扫地杆及封顶杆必须设置水平剪刀撑外，自封顶杆往下4.5m设置一道全平面的水平剪刀撑。所有剪刀撑倾角为45o~60o，跨越5~7根立杆，宽度≥6m。剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1000mm，采用3个旋转扣件扣接，竖直及水平剪刀撑必须与每一条与其相交的立杆扣接。
水平剪刀撑扫地杆45°~60°立杆 6
竖向剪刀撑模板封顶杆水平杆立杆扫地杆-14.850 4.2 梁模板支架搭设
沿街商业A、B首层高大模板区梁截面尺寸为200×500、200×800、250×650、250×800、300×800、350×750、350×800，梁模板支撑架采用A48×3.5钢管搭设，搭设尺寸为：梁两侧立杆间距为0.75mm，顶端部采用双扣件与立杆相连接，梁底模板采用木枋支撑，木枋规格为50mm×100mm，平行于梁截面方向，间距为300mm。另在梁底加设一道立杆，沿跨度方向间距为600mm，立杆顶端采用可调式顶托支撑，顶托内设置平行于梁方向的水平钢管，并用木枋将钢管塞紧。梁侧模主楞采用A48×3.5钢管水平搭设3道，次楞为50mm×100mm木枋@300mm间距，穿梁对拉螺栓采用M14@600mm。
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五、高大模板支架搭设使用要求
5.1 搭设要求
（1）高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
（2）高支架的基础必须落在楼层板面上，保证基础平整、硬化，并设置立杆底座垫块。
（3）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高），且最大偏差应不大于±50mm。
（4）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（6）高支架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平横杆与扫地杆必须与每一楼层的周边满堂拉通，伸至周边满堂架至少3跨，确保高支架的整体稳定性。
（7）立杆上端部的U形顶托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（8）板底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移；每根立杆钢管底座下必须设置长度、宽度不小于150mm、厚度为18mm的木垫板。
（9）模板支架必须形成独立受力体系，严禁将模板支架与外架相连接。 （10）高支模板搭设中所有的水平杆件连接采用十字扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接，必须保证700mm的搭接长度。 5.2 模板验收
（1）高大模板工程搭设完毕后，项目部应组织施工、安全、技术部门及班组检查内部验收，验收项目应符合以下要求：
1）立杆底部地基平整、硬化，达到强度要求。 2）垫块应满足方案设置要求。 3）顶托螺杆伸出长度符合规定。
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4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定可靠。 6）连墙、连柱设置位置、间距正确，无缺漏。
项目自检合格后报验监理单位会同总监理工程师、专业监理工程师、建设单位代表共同验收，验收按《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T 618-2009等相关规范、标准进行。验收合格后填写《高大模板支架验收记录表》（见本方案附表）报监理单位审批，并按规定及时报送相关单位备案。
（2）安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机兵覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准如下表：
抽样部位 封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内 截面高度达到或超过1m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件 51~90 91~150 151~280 其余部位 281~500 501~1200 1201~3200 20 32 50 2 3 5 5 8 13 0 1 1 不限 全数 0 在H0范围内抽检80%，H0范围外抽检20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 不限 所抽部位的5%，且不少于10个 允许的不合格数（个） 0 附注 六、高支架拆除要求
（1）模板的拆除措施须经技术主管部门或负责人批准，严格执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
（2）模板拆除必须隔层进行，即严禁拆除正在施工作业层的下一层的支架和模板。 （3）拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
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（4）梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
（5）梁板模板拆除
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
七、质量保证措施
7.1 材料质量标准
（1）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。 （2）木方必须符合质量标准要求。
（3）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
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