称重系统故障检查流程图断开仪表电源，拆除传感器和仪表之间所有接线。然后重新给仪表上电，再次检测电压。**注意：桥压反馈线需要短接到供桥端用万用表测量仪表供桥电源端电压（+EXC，－EXC）否电压正常？是拆除传感器接线后仪表供桥电压恢复正常，说明是外部原因引起的仪表供桥电压异常。用万用表测量仪表输入信号电压（+SIN，－SIN）是电压正常？否故障原因：1）仪表至传感器的线路有短路2）原接线是否未接桥压反馈3）传感器内部有短路故障4）传感器输入电阻低导致仪表供桥驱动电流不足5）线路上窜入有异常电压故障原因：仪表硬件故障**注意：更换新仪表后请排除来自电源或传感器过电压、短路等故障隐患后仪表才能再次通电。参照称重仓标定第三步计算当前物料重量时传感器应该输出的信号值，比较万用表测量的输入信号电压是否和该值相符**注意：理论计算值依据估算的重量，重量一定要正确，要考虑诸如标定后增加保温材料重量的影响。A处理流程：1）用万用表检查来自传感器连线，判断传感器电阻是否异常；2）复核仪表的供桥驱动电流能力是否满足要求；3）检查传感器绝缘状态，线路是否有破损现象。否否测量电压和理论计算相符？说明是来自传感器的电压不正常引起的仪表输出信号和实物重量不符是说明来自传感器的信号电压是正常的，故障来自于仪表部分理论电压计算正确吗？是故障原因：1）传感器故障或接线不正确2）万用表不准确3）称重仓皮重变化后未重新去皮4）称重仓安装原因，传感器受力不正确5）更换了不同规格新传感器未标定误差原因：1）皮重估算不准确，比如：没有计入耐磨钢板重量，没有计入溜子重量等；2）仓内料重估算不准确；3）传感器的灵敏度系数由于标签遗失或看不清楚导致取值错误；5）激励电压取值错误；故障原因：1）仪表参数设置不正确2）仪表输入接线是否反了3）4~20mA输出回路断线或接线错误4）仪表硬件故障处理流程：处理流程：处理流程：重新计算理论电压，再次判读测量电压和理论电压是否相符1）首先检查称重仓安装，重点检查进出料管道、爬梯是否有影响传感器受力的刚性连接，下料溜子软连接是否正常；2）询问故障发生前是否有人在称重仓违规电焊，是否传感器有受到异常冲击，传感器有否更换或重新安装过；3）检查传感器至仪表之间线路；4）检查传感器各输出信号线之间电阻有否异常，多只传感器应分别检查；5）给传感器加载，测量输出是否正常。1）首先检查仪表参数设置，请按照标定流程步骤重新去皮和标定仪表；2）检查仪表接线3）用万用表测量仪表输出电流，排除仪表输出端接线原因引起的信号异常，复核接收信号仪表的量程是否和本称重仪表相符；4）上述步骤处理后仪表仍然不正常则有可能是仪表故障。A六、WM-0800重量变送器使用指南
WM-0800是梅特勒-托利多公司生产的一款称重仪表，这款仪表精度和稳定性都非常好，该仪表不带数码显示，提供电压和电流模拟流量信号各1路输出。 6.1 主要技术指标：
电源：24VDC±4VDC，5W 激励电压：5VDC，60mA 输入信号范围：1~15mV 零点信号范围：1~12mV
模拟输出：4~20mA，负载电阻最大500Ω；0~10V，最小负载电阻10kΩ 工作温度范围：-10 ~ 45℃
安装方式：现场挂墙安装式，防护等级IP65
图1 WM-0800仪表面板布置图
6.2 仪表选型注意事项：
该仪表激励电压（供桥电压）驱动较低，使用前要核实接入的称重传感器输入电阻，各只传感器输入电阻并联后必须大于87欧，也即是说市场上常见的350Ω称重传感器最多可以接4只。
选型时注意传感器的灵敏度系数应小于 3mV，因为该仪表最大允许的传感器输入信号只有15mV。
6.3 安装和接线
仪表可直接安装在现场的墙上或柱上，4个安装孔尺寸为：280×62，孔径?7mm。
图2： 仪表内部元件和端子布置示意图
接线前应用万用表仔细检查传感器输入和输出电阻是否正常，电缆芯线和传感器外壳不得有短路现象，电缆外皮不得有破损。传感器的灵敏度系数大于2mV时请将图中标示为“跨接器”的绿色插头置于断开位置。
图3 主电路端子示意图
如图2为仪表内部元件布置示意图，传感器电缆从仪表左侧电缆端头孔接入到仪表接线板，该仪表有4组接线端子（1# ～ 4#传感器），如果少于4只传感器时其余的端子不接线。端子名称已经标注在接线板上，其中SHLD表示接传感器电缆的屏蔽层。接线板上的4组端子只能接4线传感器，如果传感器是6线的并需要高精度测量时可以直接接到主电路端子。
如果只有1只传感器，也可以不用仪表内的接线板，拆除接线板和称重接口端子之间的
7根连线，将传感器电缆线直接接入右侧主电路端子。
这个仪表提供了模拟电压和电流两种输出信号，称重仓一般都接4~20mA模拟量输出信号，如图4所示，接受该信号得仪表或PLC模块输入电阻（即称重仪表模拟输出的负载电阻）需小于500Ω，通电前可以用万用表测试一下确认。
图4 模量输出接线示意图
24V电源和模拟信号电缆从右侧的2个电缆孔接入，这两根电缆可以合用一根电缆。没有用的电缆入线孔应拧紧保持密封状态，避免现场水汽和粉尘进入仪表内部。 6.4 标定方法
以下介绍的标定方法适用于称重仓还未下料处于空仓状态，标定请按以下步骤进行： 1. 标定前检查和准备：
确认传感器已安装妥当，接线正确。仪表上电后用万用表检查接线板传感器激励电压（+EXC，－EXC）应为5V；保持称重仓在空仓状态， 2. 评估传感器和称重系统状态
? 但估算称重仓的皮重，计算传感器理论输出信号；
**举例（3）：称重仓皮重为3.8吨，采用3只量程为20吨传感器支撑，传感器灵敏度系数为2.5mV，仪表激励电压5VDC。
则传感器理论输出信号Vp = （（5×2.5）×3.8）÷（3×20）= 0.792mV，不论采用3只还是单只传感器信号都是一样大小。
? 用万用表的mV档测量仪表接线板传感器实际输入电压，任意测1组信号即可（也可测主电路端子“+SEN”，“－SEN”。将测量结果和理论计算信号对比，差别在10%以内是可接受的，说明称重系统状态正常，否则应找出差别过大的原因才能进入下一步骤。
（**提醒：将传感器的输出信号线从接线板上单独拆下，保持激励电压接线，用万用表mV档单独测试每只传感器的输出信号，可以帮助评估各只传感器的受力状态快速确认故障。）
3. 去皮
万用表调到电流测试档位，表笔串入本仪表的模拟信号输出端（如图3带×处），
按住仪表面板功能键，直到3个指示灯变为“上面的两个指示灯亮，下面的一个指示灯闪烁”时松开功能键，此时仪表进入去皮功能。
观察万用表显示电流读数，通过仪表面板上面的4个加、减键改变电流读数，直到万用表的读数为4mA，去皮结束。按着功能键并保持三秒，仪表自动保存刚才的设置，同时退出去皮设定功能。 4. 量程校准
这一步骤的作用是给传感器加载，校准仪表模拟输出和实物重量的关系。校准前首先要明确20mA准备对应多大的仓内物料重量，这里有个建议：20mA对应值应该比仓的实际装载能力大20~50%，例如装载量30吨的仓，推荐选择20mA对应40吨。也就是仪表输出的模拟信号4~20mA对应0~40吨量程。以下是常用的2种校准方法： 实物标定法：
? 给仓内放料到仓的额定装载量30%以上（越接近仓的额定装载量量程校准越准确），计算此时物料对应的mA值
**例如：仓内放有物料18吨，如果选择4~20mA对应0~40吨
则18吨物料对应的输出电流：（（20－4）×18）÷40 ＋ 4 = 11.2mA ? 持续按仪表上功能键3秒进入去皮后松开功能键，再点按功能键一次使仪表上3个指示灯变为“上面一个指示灯闪烁，下面两个指示灯亮”，此时仪表进入量程设置功能。
观察万用表显示的电流读数，通过仪表面板上面的4个加、减键改变电流读数，直到万用表的读数为11.2mA结束。按着功能键并保持三秒，仪表自动保存刚才的设置，同时退出量程设定功能。
? 称重仓上站几个人上去，观察此时万用表显示电流是否有增加，计算增加的电流mA数是否和人的重量相符，如果相符表示本次标定正确。
模拟信号标定法：
此种标定法仓内不放料，用mV信号模拟器代替传感器加载，以下举例说明
**举例（4）：称重仓采用3只量程为20吨传感器支撑，传感器灵敏度系数为2.5mV，仪表激励电压5V，选择4~20mA对应0~50吨。 ? 计算50吨理论输出mV信号：
1）因为3只传感器受力60吨时输出信号为： 5×2.5 = 12.5mV 2）所以传感器受力50吨时输出信号为：12.5÷50×60 = 10.416mV