? 拆下主电路端子和接口板之间传感器信号连线（+SIG，－SIG），将模拟mV信号正负极分别接入主电路端子“+SIG”，“－SIG”端，调节模拟mV信号到10.416mV。 观察万用表显示的电流读数，通过仪表面板上面的4个加、减键改变电流读数，直到万用表的读数为20mA结束。按着功能键并保持三秒，仪表自动保存刚才的设置，同时退出量程设定功能。
? 恢复传感器接线，按照前面介绍的方法站几个人到称重仓评估本次标定结果。 6.5 特殊情况下的标定方法一
有些时候准备标定时称重仓已经装有物料，排空物料再去皮非常不方便，这种情况也可以应急标定，以下举例介绍应急标定方案
**举例（5）：某料仓采用3点支撑，其中一个点用1只额定量程为40吨传感器，其余两个点为假支点，传感器灵敏度系数均为2.0mV，WM-0800仪表激励电压为5VDC。
估算料仓的皮重为8.6吨，此时料仓内估算已经有23.5吨（应为32吨）物料，用万用表测得传感器输出信号为3.46mV。
希望仪表变送输出为4~20mA对应0~60吨，要求在此种状态下标定称重仓。 标定方法如下：
? 理论计算皮重加料重传感器输出信号应为： （（5×2.0）×（8.6＋23.5））÷120 = 2.675mV
理论计算值和实际测量值相差约20%，说明称重系统有问题，问题可能出在以下几
个方面：
1）皮重估算不准确，比如：没有计入耐磨钢板重量，没有计入溜子重量等； 2）仓内料重估算不准确；
3）某只传感器接线不正确，可以按前面已介绍过的方法逐只传感器排除； 4）传感器的灵敏度系数由于标签遗失或看不清楚导致取值错误；
5）传感器为完全受力，仓和基础、楼面、辊压机进料口等部位有刚性连接； 5）激励电压取值错误； 6）万用表精度有问题
（**假设这次发现的原因是物料容重估算有误，重新核定后物料重量修正为32吨，再次计算理论信号为3.33mV，和实际测量值接近。如果发现误差原因可能是传感器灵敏度系数取值错误但又找不到准确值，那么理论计算和实际测量偏差较大都认为在可接受误差范围，这时候核算一下，保证仓满载时传感器输出信号不超过仪表的
输入信号范围）
? 理论计算32吨物料对应的仪表模拟电流输出为： （（20－4）× 32）÷ 60 ＋ 4 = 12.53 mA
按仪表功能键，使仪表进入量程校准（即加载点模拟输出）功能，调节仪表加、减键使仪表输出电流为12.53mA，保存设置并退出量程校准功能。 ? 理论计算皮重输出信号应为：（（5×2.0）×8.6）÷120 = 0.7166mV 模拟信号去皮法：
如果有模拟mV信号发生器，则使仪表进入去皮功能，给仪表输入0.72 mV信号，调节仪表加、减键使万用表显示为4mA，最后保存并退出去皮功能。 应急去皮法：
如果现场没有mV信号发生器可以用，这里推荐一种应急去皮法：
1） 拆掉传感器和仪表接线（或者拆掉仪表接口板至主电路端子“+SIG”线），使传
感器输入仪表的信号为“0”
2） 计算传感器“0”信号时仪表应该输出的模拟mA信号；
同样参考前面举例的称重系统数据（举例（5）），通过计算我们已经确定了两个点的关系，即3.46mV输出12.53mA；0.72mV输出4mA，通过这两个点可以列出下图所示的函数曲线，由这条曲线求出Y=0mV时X应输出多少毫安即可使仪表在估算的皮重点0.72mV输出4mA，也就是下图中曲线和X轴的交点A。
图5 输入信号和输出信号函数曲线
求解A点坐标：
因为曲线上两个点均满足公式Y=kX+b，因此将2个点坐标代入公式产生两个等式（见图5），求解这两个等式：k = 0.3212；b = — 0.5649
根据公式Y= kX + b，当Y = 0 时，X = 1.7587，也就是传感器输入0mV时仪表输出约为1.76mA。
3） 按功能键使仪表进入去皮功能，调节4个加、减键，调节仪表输出等于1.76mA 4） 恢复传感器接线，标定结束
5） 由于皮重是估算的，这种方式校准的皮重零点不准确，只能暂时使用，建议待
以后称重仓空仓时需要重新校准。
（**注意：这种应急标定方式适合WM-0800仪表，其它类型的仪表不一定适合） 6.6 特殊情况下的标定方法二
这种标定方法用于料仓有料不能放空场合，但料仓还允许继续进料： 1） 估算料仓内物料的重量和皮重（例如：仓内物料重量是9.8吨）；
2） 在仪表上测量传感器输出信号，按照前面介绍过的方法评估传感器信号是否正常，
再站一个人在传感器上方观察信号是否有变化；
3） 确认仓重对应的模拟量范围，例如：4～20mA对应0～50吨，计算出仓内物料重量
9.8吨对应的仪表模拟电流输出：（（20－4）×9.8）÷ 50 ＋ 4 = 7.14 mA 4） 按仪表功能键进入“去皮”功能，调节4个加、减键使仪表输出等于7.14 mA，保
存设置并退出去皮功能；
5） 给料仓加料，理论上讲加料量越多标定精度越高，但最多不能超过辊压机投料料仓
料位要求，最低应大于料仓额定装载量10%，（例如：加料5吨）；
6） 计算加料后仪表应输出的电流：（（20－4）×（9.8＋5））÷ 50 ＋ 4 = 8.74 mA 7） 按仪表功能键进入“量程”功能（即加载点模拟输出功能），调节4个加、减键使
仪表输出等于8.74 mA，保存设置并退出；
8） 由于料重和皮重是估算的，这种标定方法存在精度不高问题，建议以后待仓空时进
行一次“去皮”，仓满时进行一次“量程校准”。