原料配制工序生产安全技术操作规程
1 安全守则
1.1 物品危险、有害性说明
1.1.1 硝酸铵燃烧爆炸危险：钝感的弱爆炸性物质，有刺激性，助燃。具有强氧化性，可与还原性物质发生氧化还原反应，当其粘附有金属粉末、纸屑、布片等杂物时，在不太高的温度下就可能发生加速的氧化还原反应引起自燃；温度升高后，硝酸铵的机械感度和起爆感度都会升高，在外界能量作用下有可能造成爆炸事故；当环境温度超过300℃时，硝酸铵将加速分解，在密闭或通风不畅的场所很可能发生燃烧、爆炸事故。
1.1.2 硝酸铵的毒性：硝酸铵对人体皮肤、眼、鼻、喉、支气管、肺等均有刺激性，过量暴露可引起恶性、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，口服会引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷。此外，硝酸铵受热分解，产物的氮氧化物（N2O2）和氨气（NH3）也对人体有刺激作用和毒性，并且伴随燃烧爆炸危险。
1.1.3 硝酸铵的腐蚀性：硝酸铵具有腐蚀性，其溶液呈酸性，对人体有强烈的刺激作用，对设备、厂房也有较强的腐蚀作用。硝酸铵对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀，对厂房的腐蚀危害主要是与水泥中的Ca(OH)2作用的结果。
1.1.4 油相材料：生产乳化炸药采用的油相材料主要组分一般是柴油、石蜡、乳化剂等。
1.1.4.1柴油的危险有害特性：柴油是一种轻质石油产品，复杂的烃类（碳原子数约10-22）混合物，具有一定的燃烧爆炸危险。以0#轻柴油为例，其主要指标为：凝点≤0℃，闪点330℃；爆炸下限为1.4﹪，爆炸上限为4.5﹪。具有一定的毒性：对皮肤有脱脂作用，反复接触会使皮肤干燥、脱皮和皲裂，偶尔有疱疹，引起接触性皮炎；在低浓度的柴油蒸气环境下，有不愉快的臭味、眩晕、头痛和眼睛刺痛感；吸入高浓度的柴油蒸气时，会有麻醉、昏迷和失去知觉的症状；柴油不慎进入肺部会引起化学肺炎。柴油蒸气的允
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许浓度(TLV）是500ppm,紧急暴露极限(EEL)在30min内是5g/m3,在60min内是2.5g/m3
1.1.4.2 石蜡的危险有害特性：石蜡常温下为固态，遇高温时燃烧分解，熔点(50～70)℃,闪点和燃点高。
1.1.4.3 乳化剂的危险有害特性：表面活性剂，通常乳化炸药用乳化剂，不溶于水，能溶于热油类及一般有机溶剂，能与柴油、机油、蜡、沥青等很好的溶合，按非危险品运输，作为一般可燃物对待。 1.2 个人防护要求
1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。
1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。
1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。 1.3 主要安全设施及使用方法 1.3.1 消防设施：
干粉灭火机 8千克 8具 拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。
消 防 栓 Φ65 2组 打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。 1.3.2自动控制设施：
隔爆铠装热电阻/电磁调节阀 参于溶（熔）化罐蒸汽进出调节，
达到自动温度控制。
1.4 作业现场管理
1.4.1定员：岗位定员 1人。 1.4.2 定量：
硝酸铵 站台 20吨 硝酸钠 2吨
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复合蜡 4吨 ； 乳化剂 1吨。 1.4.3 原材料、包装物、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁 1.5 现场应急程序
1.5.1 停电时应立即关闭蒸汽进汽阀，清理破碎机内硝酸铵。来电后，先检查罐内物料状态，确认物料处于可搅拌状态方可启动搅拌电机、螺旋输送机、破碎机。
1.5.2 停汽时应立即关闭蒸汽进汽阀，视情形开、关闭搅拌，来汽后，应先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。
1.5.3 生产过程中，发现异响、异味等情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后可开机
1.5.4 当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。
1.5.5 当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。 2 工艺规程
标准要求；乳化炸药专用复合蜡应符合Q/OHAN019标准要求；乳化剂应符合Q/OHAN018标准要求。 2.2主要工艺技术参数。
2.2.1硝酸铵一次破碎量1400㎏。
2.2.2水相溶液温度：（85 ～ 95）℃；每罐硝酸铵1400㎏，硝酸钠175㎏，水175㎏。
2.2.3油相熔液温度：（85 ～ 95）℃；每罐复合蜡200㎏，乳化剂115㎏。 2.2.4加热蒸汽压力：（0.1 ～ 0.5）MＰa； 2.3 仪器设备检查和校准
2.3.1 计量器具 台秤 TGT－100型 1台。
压力表 0～1.6MＰa 4 只。 隔爆铠装热电阻 -200℃～500℃ 3只。
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2.1生产用硝酸铵应符合GB2945标准要求；硝酸钠应符合GB/T4553
2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。
2.4目检水相溶液中溶化完全，无块状硝酸铵；油相液应均匀无可见杂质。 3 操作规程
3.1领用当日生产原材料，码放在指定位置，不准堵塞安全通道。穿戴好劳动防护用品。 3.2 操作程序
3.2.1在水相溶化罐按要求加入定量的水，开启蒸汽阀，并启动搅拌 3.2.2剥除硝酸铵包装物，用木锤将定量硝酸铵敲碎，投入破碎机。控制投料速度，防止溢出。
3.2.3将定量复合油相加入熔蜡槽中，打开蒸汽阀加热，待熔化后，放入油相熔化罐中，启动搅拌，加入定量乳化剂。
3.2.4调节蒸汽阀保温，水相溶液保持在（85 ～ 95）℃；油相熔液保持在（85～ 95）℃通知乳化工序放料。
3.2.5拆下的包装物整齐摆放在指定位置。撒落的物料及时清扫，保持清洁。生产结束，清理设备及环境卫生。 3.3安全注意事项
3.3.1 遇紧急停机，应立即停止投料，撤离工房，等待控制室复工通知。 3.3.2当杂物混入，应立即停机，并通知控制室，捡出杂物后，复工。 3.3.3 当溶（熔）化罐温度失控超温，应手动关闭蒸汽阀，并通知控制室，通知维修人员。
3.3.4 控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。
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乳化制药工序生产安全技术操作规程
1 安全守则
1.1 物品危险、有害性说明
1.1.1 乳化基质危险有害特性：乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O型胶状至膏状物。历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有雷管感度，是安全的。但由于乳化基质的结构为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很容易形成理想的热点，因此，实际上乳化基质不可避免地得到敏化而具有一定的感度，这一观点已经在研究实验和事故经验中得到证明。乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等原因，在局部热量无法及时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故。
1.1.2 乳化炸药成品的危险有害特性：乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。 1.2 个人防护要求
1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。
1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。
1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。 1.3 主要安全设施及使用方法 1.3.1 消防设施:
干粉灭火机 8千克 8具 拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。
消 防 栓 Φ65 2组 打开消防带相互连接，接通水源，
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