3.2.1.1.1 开机前装上结扎丝、要保证使用的两根挤空辊子是打开的状态，将药卷膜顺时针方向安装在自动接膜机上，保证药卷膜在有物料的情况下顺利通过,启动小直径包装线、预热，装上中包膜，装入纸箱。
3.2.1.1.2 接通空气开关，进入“开机”画面，点击“中英文”切换按钮进行切换，“点击进入”按钮到“主菜单”画面，点击“运行1”，进入“运行1”画面，把安全钥匙开关置于“运行”位置。 3.2.1.2 开机生产
3.2.1.2.1 当药斗内的药达到三分之一体积以上时，依次开启:薄膜送进、封焊、地面泵、机上泵、结扎启动，开始装药。
3.2.1.2.2 自动联锁操作：将“薄膜送进”旋钮向“通”的位置旋转一下薄膜启动，“封焊”旋钮向“通”的位置旋转一下，轻轻放下超声波焊接机架，调整焊接位置保证焊接牢固后，直接按“同时启动”按钮，设备开始正常工作。 3.2.1.2.3手动点动操作：将“薄膜送进”旋钮向“通”的位置旋转一下薄膜启动，“封焊”旋钮向“通”的位置旋转一下，轻轻放下超声波焊接机架，调整焊接位置保证焊接牢固后，依次将“机上泵”、“地面泵”旋钮向“通”的位置旋转一下，然后再按“结扎启动”按钮，设备开始正常工作。 3.2.1.2.4 生产出的药卷要及时检查外观、质量、密度是否符合工艺要求，达到要求后方可正常生产。
3.2.1.2.5生产过程中出现异常或紧急情况，操作人员应立即按下总停按钮，并将事件发生时间、部位、现象、处理结果记录在生产记录本上。 3.2.1.3 停机
3.2.1.3.1按“总停”按钮停止“地面泵”、“机上泵”、“结扎”、“封焊”、“薄膜送进”，完成设备停机。 3.2.1.4 生产结束后
3.2.1.4.1生产结束后，将超声波焊头放好，频率旋钮不要随意调节。 3.2.1.4.2若是收工停机将显示屏依次返回到主菜单画面或“开机画面”，然后再断开空气开关。
3.2.1.5将自动装好的药卷通过传送带，送至包装线，计数、码垛、抽真空、热合封口，开箱装箱、放说明书一张、封箱、输送到装卸平台装车。成品及时入库。
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3.2.2 大直径装药、包装、装卸：
3.2.2.1启动空压机、大直径包装线。包装线装入纸箱。在自动装药机上装入装药膜，启动自动装药机，按要求调节药卷重量。
3.2.2.2启动全自动装药机，大直径药卷滑入皮带输送机上，送至包装线，计数、开箱装箱、放说明书一张、封箱、输送到装卸平台装车。成品及时入库。
3.2.3作业结束后清点当班生产数，做好当班各项生产和入库记录，两班生产时要做好交接班工作。
3.2.4下班切断电源，清理设备及环境及卫生，关好水、电、汽、门窗后离开现场。 3.3安全注意事项
3.3.1开机前炸药进入料斗料位必须达到三分之一体积以上时，方可开机装药。 3.3.2严禁设备运行过程中处理故障。 3.3.3做好各部件的加油润滑工作。
3.3.4生产中注意力要集中，发现问题及时停车；有不合格品及时挑出。 3.3.5设备运行过程中严禁将身体的各部位与设备接触，严禁将手伸入卡盘下方，严禁用手触摸挤空装置，以免夹伤。
3.3.6加料巡视人员要注意观察地面泵压力表不能超过0.5 MＰa
3.3.7设备运转中，注意观察，如有异常应立即有序停机，通知控制室，通知当班维修人员。
3.3.8 控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。
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电子监控系统管理及安全防范应急措施
1 目的
为了加强安全生产管理，提高产品质量，防止事故，保障安全，设置电子监控系统，进行电子视频监控，数据信息留存，确保炸药生产过程中安全防范应急措施得到有效实施。 2 范围
2.1 本措施规定了2号岩石乳化炸药生产线电子监控系统各项应急措施的实施与管理。
2.2 本措施适用于2号岩石乳化炸药生产线作业现场和总控制室。 3 电子监控系统的管理
3.1 建立健全电子监控系统设备台帐。
3.2 对生产线电子监控系统控制联锁装置进行管理，做好维护保养工作。 3.3 电子监控设备为生产专用，任何人都不得用来从事其它工作或与生产无关的活动；计算机内设置的软、硬件数据不得随便更改，需要更改时，必须提交更改申请报告给技术部门，经审核批准后才能进行更改。
3.4 监控人员要坚守工作岗位，不得离岗、串岗或做与生产无关的事，生产过程中要认真做好生产记录，严格执行工艺规程中开机、停机顺序，下班时，必须等待监视、监控场所工作结束后，才能关闭电子监控系统。 4 安全防范应急措施的实施
总控制室及作业现场操作人员应熟练掌握生产工艺流程及电子监控系统，严格执行安全生产禁令及生产安全技术操作规程，当发现生产出现异常情况时有权立即有序停机，安全处置后及时向领导汇报。现分别规定如下： 4.1 水相溶化罐、油相熔化罐、乳化机等设备自控系统温度、压力超过规定的数值或引起系统报警时，总控制室人员应立即通知现场操作人员超温、超压所在部位，及时采取降温、降压措施，必要时实施紧急停机。
4.2 总控制室操作人员应集中精力密切监视人机视频系统，当自控系统出现报警或自动停机时，监控人员应能及时发现故障部位及原因，并将信息迅速
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传递到现场操作人员和相关领导，以便及时准确地排除故障。
4.3 总控制室操作人员通过电子监视系统发现生产现场温度、压力、流量、影像、声音监听、电流、电压、乳化机功率等设备有异常现象时或生产现场存在违章作业，超员、超量等违章行为应及时通知作业现场和相关领导处理，必要时实施紧急停机。
4.4 当生产现场某一环节出现断料，不能连续化生产时，现场操作人员或控制室人员应立即进入紧急停机程序关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀，水相泵、油相泵、乳化机、排空油、水相输送管道，用水将乳化机等相关设备清洗干净，做好应急处理和保温工作。
4.5 当生产过程中突然发生停水时，现场操作人员应及时通知总控制室或在现场按停机程序实施紧急停机，立即关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀，关闭水相泵、油相泵、乳化机，打开排空阀、排空油、水相输送管道，并将乳化机清洗干净，同时做好保温工作。
查清生产线停水原因、时间和范围。如确定是短时间停水，且蒸汽供应不受影响，则做好继续生产的准备；如确定是长时间停水，应尽快组织将溶（熔）化罐、贮存罐管道中的油、水相排空，用水清洗干净。
4.6 当生产过程中突然停供蒸汽时，生产线负责人应立即做好停产准备，观察各温控点的温度变化，一旦不能满足生产需求，则立即按程序停机，对相关设备进行清洗。
迅速查清停汽原因，如确定短时间无法供汽，应尽快清洗输送管道，避免物料因无法保温而在管道中凝结、固化。
4.7 当生产过程中突然发生停电时，总控制室和现场操作人员应立即关闭总电源、汽源及油相贮罐、水相贮罐放料阀、排空输送管道中的油相液、水相液，同时采取手动方式用水将水相泵、油相泵、油相输送管路、乳化机内残留基质顶出。
如确定短时间不能恢复供电，应尽快组织将溶（熔）化罐、贮存罐管道中的油、水相排空，清洗干净。
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4.8 当生产过程中遇有雷暴雨、强雷电、台风等恶劣天气，总控制室和现场操作人员应做好停机准备，按停机程序逐台停机，即关闭水相贮罐、油相贮罐放料阀、水相泵、油相泵、乳化机等设备排空油相、水相输送管道，用水将乳化机等相关设备清洗干净，切断电源后清理现场，做好安全保卫工作。 4.9 当发生火灾、爆炸事故应及时启动火灾、爆炸事故应急救援预案。
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