对准火焰根部扫射。
自动消防雨淋 1组 遇火警自动或手动打开阀门开关。 1.3.2 自动控制设施：
体积流量计 水相断流自动停机 质量流量计 油相断流自动停机 隔爆铠装热电阻 基质超温自动停机 散料输送带 隔爆传输 红外测厚 钢带测厚自动停机 压力变送器 乳化机出口超压自动停机
1.4 作业现场管理
1.4.1 定员 1人（巡视）
1.4.2 定量 乳化基质 100千克
乳化炸药 200千克
1.4.3工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁 1.5 现场应急程序
1.5.1 停电时应立即关闭水、油相进料阀，并对管道、物料进行保温，来电后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。
1.5.2 停汽时应立即关闭水、油相进料阀，对管道、乳化机、水相泵、油相泵清洗，来汽后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。 1.5.3 生产过程中，发现堵管、异响、异味等异常情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机 1.5.4 当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。
1.5.5 当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。 2 工艺规程
2.1制药用水相溶液应溶化完全，无块状硝铵；油相熔液应均匀无可见杂质。 2.2 主要工艺技术参数
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2.2.1 乳化基质温度:（85 ～ 95）℃； 2.2.2加热蒸汽压力:（0.1～0.5） MＰa。 2.2.3冷却基质厚度≤20 mm； 2.2.4混拌温度：（50 ～ 60）℃； 2.2.5出药温度：（50 ～ 60）℃； 2.2.6成品密度：（1.00 ～ 1.30）g/cm3； 2.2.7热水温度：（90 ～ 100）℃； 2.3 仪器设备检查和校准
2.3.1 计量器具 隔爆铠装热电阻 -200℃～500℃ 5只。
压 力 表 0～1.0 MＰa 3只。 体积流量计 0～5000L 1只。 质量流量计 0～500㎏ 1 只。
压力变送器 0～1.5MＰa 1只 2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。
2.4 目检乳化基质呈均匀的胶状体；成品应符合《乳化炸药》GB18095标准要求。 3 操作规程
3.1将水、油相溶（熔）液放入水、油相贮罐保温待用。 3.2 操作程序
3.2.1现场准备结束，控制室设定好水、油相流量，现场人员指示控制室启动冷却钢带,油相输送泵，乳化机出口有油相熔液流出后，启动乳化机、水相输送泵，乳化基质送至冷却钢带。最后启动散料皮带输送机、连续掺合机，调节珍珠岩混拌进料速度。
3.2.2 生产中随时掌握油料、物料的存料情况，防止断料。现场人员经常观察仪表、设备、进料、出料等情况，及时与控制室联系。
3.2.3 作业结束，先停水相输送泵、后停油相输送泵、最后停乳化机。用热水冲洗水相泵、油相泵和乳化机。
3.2.4 冷却钢带上基质走完，停冷却钢带。散料皮带输送机物料走完，停连
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续掺合机、散料皮带输送机后，清理设备及环境卫生，关好水、电、汽、门窗后离开作业现场。 3.3安全注意事项
3.3.1遇紧急停机，撤离工房，等待控制室复工通知。
3.3.2当乳化机发生超温、振动变大、冷却水断流等异常，且自动控制系统未能停机时，在岗人员应立即关停油相输送泵，通知控制室。控制室人员发出报警，远程监视乳化机出口处基质破乳后，关停乳化机，关停水相输送泵，通知当班维修人员。
3.3.3 控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。
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装药、包装、装卸工序生产安全技术操作规程
1 安全守则
1.1 物品危险、有害性说明
1.1.1 乳化炸药成品的危险有害特性：乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。 1.2 个人防护要求
1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。
1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。
1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。 1.3 主要安全设施及使用方法
干粉灭火机 8千克 12具 拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。
消防栓 Φ50 4组 打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。 1.4 作业现场管理 1.4.1 定员：装药 5人 包装 1人 装卸站台 1人
1.4.2 定量：装药 600公斤 包装 100公斤 装卸站台（土堤外） 2吨
1.4.3 半成品、成品、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁
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1.5 现场应急程序
1.5.1生产过程中，发现异响、异味等异常情况时应立即有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机。
1.5.2当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。
1.5.3当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。 2 工艺规程
2.1炸药应符合《乳化炸药》GB18095标准要求。 2.2 主要工艺技术参数 2.2.1装药温度(55±5)℃。
2.2.2 药卷外径：Ф32㎜±1㎜；特殊包装规格与用户双方协商确定。 2.2.3 药卷密度：(0.95～1.30)g/cm3。 2.2.4 空气压力：(0.3～0.8)MＰa 2.3 仪器设备检查和校准
2.3.1 计量器具 架盘天平 JPT-5型 1台 台 秤 FWJ-60型 2台
2.3.2作业前检查机电设备、模具螺丝是否松动、电压、气压、计量器具等是否正常。 2.4 质量控制措施
2.4.1 随机抽检药卷质量（含包装皮）：小直径药卷200g±10g、150g±7g；大直径包装规格与用户双方协商确定。
2.4.2 随机抽检每箱净重24㎏，偏差应不大于净重的1﹪。特殊包装规格与用户双方协商确定。 3 操作规程
3.1 将当班用药卷膜、结扎丝、中包装膜、打包带、纸箱等摆放在指定位置。 3.2 操作程序
3.2.1 小直径装药、包装、装卸： 3.2.1.1 开机前的准备工作
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