人机操作界面图
上位机操作界面采用德国WINCC人机接口软件。这种软件在工业控制中使用比较普遍。因其功能强大、易于掌握、使用方便、可靠性好、操作简单而受到欢迎。所有操作皆由鼠标完成，可进行参数显示、修改、设定，可以方便制作出动态工艺画面，操作画面，历史曲线、实时曲线等功能完善的画面。这种软件初学者易学、易掌握，特别适合于现场技术人员维护系统和完善系统功能。而且人机交流特别方便，操作员直接可在画面上操作现场的设备。
2、主要完成的功能
主要完成混配、炉体煅烧、成品出灰三大部分的称量自动补偿及自动控制。
（1）公用部分
a、在上位机上可随时设定风机运行速度，显示风速、风压； b、显示压缩机空气压力，并设定压力报警值； c、设定炉顶温度报警值；
d、对所有热工参数、压力、流量等值在上位机上用实时曲线、历史曲线、直方图、参数表等方式显示，并进行报警、统计、打印报表等处理；
e、每台设备的运行状态，可在工艺流程图中动态显示，并可在状态表中显示其运行、停止、故障、手动、自动等状态。可以用鼠标在计算机上手动操作（根据工艺要求）每台设备，使其运行、停止。
f、工业电视，分别对混配、炉顶、卷扬远距离监控。
g、由三个转换开关控制混配、炉体、成品出灰三系统自动手动状态，转换开关在零位时，所有受PLC控制的设备不能启动。
h、重要场所设有安全开关，以便在紧急状态下或检修时紧急停车，保证设备、人身安全，如卷扬、炉顶、混配、风机、出灰皮带等场所。
i、所有报警通过语音报警器报警，报警解除后再用复位按钮复位。
（2）、混配部分
称重拟采用电子称量的基本模式，通过性能可靠的西门子专有称重模块和上位计算机相配合，采用称重补偿的计算方法。并采用两条皮带调速混料方式。可以完成以下功能。
a、在上位机上可随时设定石灰石、焦碳的重量值，显示其每次的称量值、误差值、班累积、总累积，自动计算下次设定值，并作历史曲线，交班时可对班累积清零，随时打印报表。
b、可对电子称可进行手工校零，设定给料机快振、慢振速度，皮带输送机运行速度，调节范围分别为：100T/d，0-20T/d，0-1m/s，0-1.2m/s。
c、在称量过程中自动调节变频给料机速度，当称重值在设定值（含上次误差、提前量）的90%以前，给料机按设定的快振速度振动，到达90%以后，进行慢速振动，直到100%停止。实现对石灰石、焦碳的自动精确称量。每批料间都进行误差自动补偿，超差报警并自动修正补偿量，零点自动跟踪。
d、经误差自动补偿后，长时间的生产，累积误差石灰石＜5kg,焦碳＜3kg，（人为因素及设备故障除外 ）。
方法：因每次终止给料后，由高度差引起的空间物料的不确定性。以及物料的颗粒大小、振给机的惯性等是最终称量精度的直接原因。若能准确估计终止给料时刻空间物料量，振动机的惯性等因素而提前终止给料，就能保证最终称量结果在给定范围内。根据本系统物料重复特点，利用过去的称量误差，对未来空间物料量进行估计，作为设定值的提前量，提前结束振动给料。同时采用差值补偿，最大限度的保障称量的精确。
e、对称量斗阀、电磁振动机、皮带机的自动联锁控制，调整振动机、皮带机速度，使两种物料在混配皮带上“头对头，尾对尾”，配
料同步均匀。
f、与单斗联锁，保证单斗在下限位时才可进行混配。
g、各设备按顺序联锁控制，如其中一台设备出现故障，按联锁顺序自动停止相关设备，保证物料不乱洒。
h、称量时间不大于60秒，混配时间不大于50秒，且具有卡料不停机，报警自动解除，自动延时配料功能。
（3）、炉体部分
a、单斗使用变频器控制，可改变单斗运行速度。在上位机上可随时改变单斗上料周期，设定单斗快速、慢速频率，在工艺流程图上动态显示单斗小车运行状态和位置。自动计算上料周期剩余时间并在工艺图上显示。统计出本班和总计上料次数，作历史记录及打印报表。
b、智能主令控制器可在生产时随时调整上下限位及加减速限位，实时检测单车位置，到达加速、减速位置时，PLC控制单斗变频器加速、减速运行，到达上下限位时，单斗准确停止在设定位置，并向其他设备提供联锁信号（如：炉顶设备、混配设备）。
c、上位机可设定变频布料器的运行速度，每次运行圈数，布料器上9个的限位开关接同、断开状态反馈布料器当前位置。根据工艺要求按九点方法定时、定位、递进均匀布料。在流程图上动态显示运行状态和位置。
d、上位机可设定料位计探料间隔（单斗上料几次，料位计探料一次，料位计仪表传过来的4-20ma信号，表示当前料面位置），动态显示运行状态，设定料面上、下限报警高度（提示并自动出灰）。显
示料面高度，作历史记录、报警。
e、炉顶闸门卡料报警时，可随时人工干预，开启、关闭炉顶闸门，报警自动解除，流程图上动态显示开关状态及位置。
f、炉顶设有上过卷紧急限位开关，单斗过高时碰到上过卷限位，单斗立即停止运行并语音报警；卷扬滚筒设有松绳开关，当单斗卡在斜桥上或上过卷时，以及其他原因造成单斗的拉钢丝绳松弛时，碰到松绳开关，单斗立即停止运行并语音报警。
g、炉顶闸门、布料器、电磁振动机与单斗联锁，在单斗到达炉顶前自动顺序运行（打开），及顺序停止（关闭）。
h、炉体四层16点温度测量及完善的计算机实时曲线图。 i、炉顶温度，出灰温度，助燃风流量，压力测量和曲线显示。 （4）、布料部分
布料对于石灰的均匀培烧十分关键。布料采用新型的九点布料器的布料方式。起始位与停止位依次步进80度。并由变频器可控速度。是炉内撒料均匀，并且在调节炉况时，可随意控制在任何角度布料。通过改变布料的制度和方式也可以起到调节纠正炉内温度偏烧问题。
（5）、成品出灰部分
a、出灰部分与炉体料面连锁，当料面高于所设上限时自动启动出灰过程，低于所设下限时自动停止出灰过程，也可在需要时，人工用鼠标在上位机启动、停止出灰过程。
b、将出灰部分纳入整个控制系统。与其他有关设备联锁。 （6）、一次助燃风的控制