30型 振捣棒 50型 布料杆 铝合金大杠 12m 6 m 2根 10根 1台 4根 其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。 所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
4.3材料准备
4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。 4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。
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错误！未指定书签。 施工方法
5.1流水段划分：
混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。 5.2预拌混凝土的运输
5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
5.3现场混凝土的运输 5.3.1混凝土泵布置：
现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。
详见附图二：结构施工现场平面布置图。 5.3.2管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分1、2#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
5.3.3泵管要在以下部位进行固定：
浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图
5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放
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置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。
5.3.5混凝土的泵送要求。
混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4 混凝土的浇筑与振捣
5.4.1 混凝土浇筑一般要求：
5.4.1.1 混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
5.4.1.2 混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
5.4.1.3 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板
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有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求： 5.4.2.1施工缝的留置位置
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下一层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。
止水钢板 地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。
橡胶止水带
顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。
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施工缝留置位置框架结构楼梯施工缝留置位置图
5.4.2.2 施工缝的剔凿
墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
砼剔凿线5-10mm已浇筑砼标高板底标高墙顶水平施工缝剔凿处理
5.4.2.3施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～
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