混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应注意边坡稳定，严禁泡槽；冬期施工采用综合蓄热法，详见雨季、冬期施工方案。
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错误！未指定书签。 质量要求
6.1原材
6.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
6.1.2 现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。
6.1.3砂、石必须提供放射物资检测报告。
6.2预防砼碱集料反应措施：
6.2.1本工程地下结构为预防碱集料反应Ⅱ类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。
6.2.2砼碱含量＋0.658K2O%）即：砼碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量3单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
6.3试验
6.3.1 砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。
6.3.2 混凝土的同条件试块取样包括： ?
同条件拆摸试块：
顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。 冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 ?
同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：
墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4Mpa。 ?
同条件转入常温养护28天的混凝土试块：
墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组 ?
结构实体检验同条件试块：
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每一强度等级留置组数不少于10组。 ?
6.4 允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次 1 2 轴线位置 标高 项 目 柱、墙、梁 层高 全高 3 4 5 6 7 8 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线置 预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置 预埋螺栓 楼梯踏步宽、高 柱、墙、梁 层高 全高 3 3 10 3 中心线位置 外露长度 10 ±3
6.5 混凝土外观
6.5.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
6.5.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
6.5.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
6.5.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
允许偏差值（mm） 5 ±5 ±30 ±3 5 H/1000且≤30 2米靠尺、塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 3 +5，-0 尺 量 检查方法 尺 量 水准仪尺量 尺量 经纬仪吊线尺量 尺量 拆外挂架子同条件试块：依据天气情况留置，试块强度达到7.5MPa。
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错误！未指定书签。 注意事项
7.1成品保护：
7.1.1顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。
7.1.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。 7.1.3浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
7.1.4砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.1.5混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持
7.2安全措施
7.2.1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
7.2.2 振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.2.3 清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。 7.2.4 砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
7.3环保及文明施工
7.3.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
7.3.2洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。 7.3.3 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 7.3.4 振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.5 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。 7.3.6 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
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错误！未指定书签。 附录-------混凝土泵选型及配管计算
8.1混凝土泵及配管的选择
本工程选用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
8.2计算混凝土泵的最大水平输送距离
根据《建筑施工手册24》（第三版）中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：Lmax=Pmax/ΔPH计算。
其中： ΔPH= [K1+K2(1+t2/t1)V2]α232/r0
K1=(3.00－0.01S1) 3102 K2=(4.00－0.01S1) 3102
Lmax————--混凝土泵的最大水平输送距离（m）； Pmax—————-混凝土泵的最大出口压力（Pa），取16MPa；
ΔPH———— 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； r0———————混凝土输送管半径（m）； K1——————--粘着系数（Pa）； K2—————--—速度系数（Pa/m/s）； S1—————--—混凝土塌落度(m)；
t2/t1————-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。 一般取0.3；
V2————--—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）； α
2———--—
径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
将数值代入计算式得：
K1=(3.00－0.013160) 3102
=140（Pa）
K2= (4.00－0.013160) 3102 =240（Pa/m/s）
ΔPH= [140+240(1+0.3)1.13]0.9032/0.0625 =14185.7(P a/m)
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Lmax=（9.2310-2.8310）/14185.7=648.34(m) 故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为：648.34m。
8.3验算混凝土泵的泵送能力
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。即 L=6+5.4+0.6+7.38+[ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 ]1/2+43（2.8+32.5+2.8）+832+639
=252m< Lmax=648.34m
? 混凝土地泵的换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。即 P损失=0.13（6+89）/20+0.13(5.1+4.632+3.6)/5+0.134+0.231+2.8 =4.23 MPa < Pmax=9.2MPa
经验算，混凝土泵的泵送能力满足工程实际需要。 8.4 预拌混凝土运输车的台数选定
本工程拟选用HBT80C型混凝土输送泵1台，混凝土泵的实际平均输出量 Q1＝Qmax3α3η=7530.830.7=42m3
其中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量 Qmax――每台混凝土泵的最大输出量
α—— 配管作业条件，可取0.8－0.9 η—— 作业效率，可取0.5－0.7
当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土运输车台数 N1＝（Q1／60V1）（60L1／S0＋T1）
＝（42／6036）（60330／35＋30）＝9.5台 其中：N1——混凝土运输车台数（台） V1——每台运输车容量（m3） L1——混凝土运输车往返距离（Km） S0——混凝土运输车平均行车速度（Km／h） T1――每台混凝土运输车总计停歇时间（min）
由上计算可知必须配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇注要求。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
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