10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。 5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.3 ±0.00以下部分 5.4.3.1基础底板混凝土
⑴工艺流程：浇筑面清理 → 有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润 → 砼泵试运行 → 搅拌站供货 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 养护 → 拆模 → 成品保护。
⑵浇筑方向及泵管布置：
底板混凝土的浇筑按流水段分 次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。泵管布置位置见附图三。 ⑶施工方法：
砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
1、2#楼基础底板为大体积砼，其施工方法详见《大体积砼方案》。 5.4.3.2墙柱砼 ⑴工艺流程
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浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 混凝土输送泵试运行 → 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→ 分层浇筑砼 → 分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。
第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再
待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。 5.4.3.3顶板、梁及楼梯砼 ⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 →混凝土输送泵试运行 → 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→ 浇筑砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护。
⑵施工方法
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，
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不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.3.4消防水池混凝土
消防水池的浇筑分两次完成，第一次浇筑底板与墙体，二次浇筑顶板。 在底板与侧壁墙体连续一次浇筑时，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕后2小时后（混凝土初凝前），再进行墙体混凝土的浇筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。 5.4.4 ±0.00以上部分 5.4.4.1 泵输送管配管设计原则
满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆装维修； 尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。 5.4.4.2 混
5.4.4.4 工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。 ⑴混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即40031.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：
第三层第二层第一层与砼中砂浆的配合比相同的水泥砂浆
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
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⑵混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图： 500500500 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：
混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
5.4.4.5 对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
5.4.4.6 板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
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模板厚度B1B2
5.4.5后浇带的留置与施工 5.4.5.1后浇带的留置位置： 后浇带按图纸留置，分别位于：
基础底板后浇带设置止水钢板，地下室外墙设置止水钢板。 5.4.5.2后浇带的处理：
后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C35S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C30混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。
5.5混凝土的养护要求： 5.5.1冬施期间养护要求：
冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，草帘的厚度由计算决定。
混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。 5.5.2常温施工期间养护要求：
常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。
5.6冬雨期施工
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