徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
密封结构，减少粉尘外扬； 动态计量与螺旋输送物料相结合；
螺旋间隙在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料； 变频调速运行稳定、可靠； 自动调零，自动调间隔功能； 动态零点自动跟踪；
数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号。
螺旋称重给料机技术参数： 螺 旋 直 径 煤粉 类 水泥 类
JGB系列计量式刮板给料（煤）机
埋刮板输送机是火力发电厂煤炭粉、煤灰等输送的主要设备，借助刮板链条的运动，实现物料的连续运输。产品还可应用于冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等行业粉状小颗粒和小块状物料的输送计量。设备由给料（煤）机主体和驱动装置组成，其中给料（煤）机主体包括：头部箱体、进出煤口箱体、闸门、刮板链条组等。驱动装置包括：减速器、电动机、变频调速装置。其给煤量可通过变频调速装置调整电机转速实现。结构特点：采用全封闭箱式结构，适于正负压力状态下运行，并设有断链报警装置。具有维修方便、工作稳定、煤种适应性强等特点。
最大转速 最大输送量（m/h） 最大转速 最大输送量（m/h） 33150 190 9.7 90 3.5 200 150 18.1 75 6.7 250 150 35.4 75 13.0 300 120 49 60 18.3 400 120 115 60 43.5 500 90 70 45 63 600 92 292 45 110 技术参数 出力：2～100t/h 给煤距离：≤3m 计量精度：±1% 控制精度：±2% 耐压：0.1MPa
计量特点
可选的容积式计量和称重式计量装置可提供准确给煤量，实现恒流量给煤控制； 根据工艺要求实现恒流量给煤控制；
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方便的调零和标定。
结构特点 结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便； 尾部张紧装置采用手动蜗轮蜗杆机构,两端同步张紧；
回程链条刮板在托轮上运行，动力消耗小，减轻刮板链条磨损，链条在各托轮之间自由下垂实现自动张紧，保证设备在链条较长的情况下仍能正常运行；
进料口采用分流式结构，回程链条及刮板与进煤隔离；卸料口采用开阔式结构，杜绝了给料（煤）机卡死事故；
在壳槽底部衬有玄武岩铸石，寿命提高，磨损小； 给料（煤）机设有断煤报警、断链检测等装置； 给料（煤）机设有过载保护装置；
变频调速具有效率高、调速范围广、精度高、调速平滑等特点； 机壳内无死角，不积料、不堵料、不粘结。
LLT系列冲板式固体物料流量计
固体物料流量计用于测定自由流动的散料流量，特别适合于物料流程密闭、空间受限制或由于温度的原因其他同类产品不能适应的场合，主要应用在化工、钢铁、建筑材料、水泥等行业。
结构特点 固体流量计被设计为密封式的计量系统，带有变流装置斜槽的计量系统通过使用反冲击力来获得流量率，引导槽使物料处于平坦、不变的状态。在计量斜槽上，物料将以放射线方向加速，从而使荷重传感器获得反冲击力。
计量特点 对散状物料进行通过式计量，显示现行流量和物料总量、批总量。配备有可控制的上位给料机，根据工艺要求实现恒流量计量控制。
技术参数
连续计量流量范围：4--1000t/h 计量误差：±1.0～2. 0% 物料粒度：≤30mm 物料温度：100℃以内 温度：≤100℃
溜槽宽度：250mm、500mm、650mm
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YLG系列叶轮给料机
概述 YLG系列叶轮给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续、均匀地喂送到下一设备中去的同时对通过的物料进行计量和流量控制。常用于火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备，用它把煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进锅炉燃烧，调节给粉量来控制锅炉温度和压力，从而保证要求的锅炉出力。
大量不同行业的制粉工艺场合也广为选用，是冶金、水泥、建材、化工及轻工业等部门物料输送系统重要的给料和计量设备。
原理 YLG系列叶轮给料机是一种定量给料设备。设备通过减速机出轴直接与主轴刚性连接，从而带动主
轴和叶轮旋转。叶轮上装有若干个叶轮片，其上装有橡胶密封片，用压板压紧，密封片紧贴外壳内壁。当电机旋转时，主轴、叶轮同时旋转，物料从上部料仓通过料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。当改变主轴的速度时，叶轮的转速也相应地改变，给料量同时线性改变。计量装置记录叶轮的旋转圈数，经积算仪计算积分，可获得叶轮给料机的给料累计量和瞬时流量，叶轮给料机停机时不会产生物料自流。
本机主体由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，结构紧凑，造型美观。
YLG系列叶轮给料机主要技术参数表：
型号规格 生产 叶轮转速 进出口尺寸 3能力（m/h） （转/分） 长3宽（mm） 10 31 53 106 可调 可调 可调 可调 2003300 3003400 4003400 5003500 电机 功率kw 1.1 1.5 3 4 给料机本体外形尺寸 长3宽3高（mm） 61033003300 79034003450 83035203600 96036403760 YLC-Φ2003300 YLC-Φ3003400 YLC-Φ4003400 YLC-Φ5003500
CSG 系列仓式定量给料机
CSC系列仓式定量给料机是用于对仓里的物料进行称重的设备。具有精度高、使用可靠的优点，广泛用于有色、建材、冶金、化工、食品、电力等行业。
工作原理 CSG 系列仓式定量给料机按照给料、称重及控制的方式，可分为连续流量控制方式和仓式计量方式。仓式计量方式为静态计量秤，它是以每一仓为一个称量周期进行称量,称量精度高；连续流量控制仓式秤为失重秤工作方式，物料经过称量后，由调速式输送机按工艺要求卸料并控制卸料量，将单位时间内测量到的“失重”与设定值相比较，装置按偏差调节输送机速度以实现定量给料。
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当料仓内物料减少到下限重量值时，加料装置快速向料仓加料，达到仓重上限值时，停止加料。
技术性能
仓式计量工作方式 最大能力：10t；称量方式：静态；计量精度：±0.25%
流量控制工作方式 最大能力：40t/h；称量方式：动态；计量精度：±0.5%
物料 粒度：50-0mm；水份小于3%
主要功能 自标定功能：上、下限报警功能； 仓负荷模拟输出信号4--20mA； 数字显示及远端传输、控制功能；
失重式减量称
失重秤（Loss-in-weight）是一种全新的连续称重装置，具有很高的计量精度、安装灵活易维护，近年来，越来越多的应用于工业过程的物料处理如粒料、粉料、液体料的连续计量和配比混匀的工艺场合。 当使用多台失重秤对多种物料连续供料时，可以保证各料种的计量精度与稳定的配比控制，满足各类反应工艺过程的需要。系统密闭性好,不扬尘,还可用来计量其它化工方面易燃、有毒的粉状物料。
失重称的构成：失重秤给料系统主要由失重仓、称重显示控制仪表、给料机和控制器四部分组成。 工作原理：失重仓、称重显示控制仪表构成的称重装置对系统实际下料量动态监测，并计算与设定值（SV）
的偏差，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号至给料控制器（如变频器等），通过反馈闭环控制处理，实现高精度连续化计量加料。
失重称的技术规格：计量精度：不低于0.25-0.5%
控制精度：±0.5%；
工作范围： 0.1～50吨/时,微量型可达0.01kg/h；
调节范围：1∶10； 防爆耐压：10巴
失重称的性能特点： 兼有静态秤、动态秤特点计量精度要求高 给料调节范围宽
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结构合理补料时间一般为5-10分钟 配套传动系统要保证运行平稳，线性好。 高速采样、数字滤波消除干扰 重新装料时，控制输出信号的前馈功能 RS-485 RS-232C接口
控制运行和给料设定可由上位机数字传输或以标准信号远程给定 输出秤运行状态信号 自动输出上料给料和停止信号 输入联锁信号
系统密闭性好可用于防爆、有毒场合；
K18系列容积式计量装置 一、概况
K18系列容积式计量装置是以光电旋转编码器为传感元件，基于单片计算机的重量检测、积算、控制的计量控制系统。装置与单体式皮带给料机、刮板式给料机以及叶轮给料机配套，可实现可靠的计量和给料控制，具有计量准确、组态灵活、扩展方便、功能齐全、结构紧凑、抗干扰能力强的优点，是矿山、建材、垃圾处理等行业进行物料计量、定量给料、配料混匀等的经济适用的计量控制装置。
二、技术参数及主要功能
计量精度：0.5%（可选0.25%） 适用物料粒度：≤200mm 输送能力：1～800t/h 调速范围：变频调速或1：10
电流输出：0～20mA或4～20mA正比于流量或控制输出
数字式脉冲发生器信号准确可靠；
具有自动调零、自动调间距、自动诊断故障等功能；
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