徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
具有简单独特的标定功能。
可选择仪表接口：工业以太网RS232 、RS485接口及打印接口全透明、高速、高效的网络化通讯接口，实现与计算机间完全的数据传送和控制。
可作为新赛达配料系统的基本单元，实现配比控制； 变频无级调速，运行平稳，节能降耗； 运行时距设备1米处噪音低于65分贝； 可与系统设备联锁，实现智能控制；
完善的报警系统用于瞬时流量的上、下限报警或累积量的预置输出，及时发现和排除堵料、断料、皮带跑偏等故障。
可选的开环或闭环控制功能，可以实现系统的智能控制； 具备调校、数字滤波功能，有效提高系统的测量、控制精度。 累积量脉冲输出功能。
具有全中文液晶显示瞬时流量、累计量等。
瞬时流量可编程选择为t/h或kg/h，瞬时流量显示分辨率：0.1、0.01、0.001可选。
累计重量单位为吨、公斤可选择，累计重量显示范围：0-999999 单位。 具备带时钟的打印接口，实现手动、定时打印功能。 系统数据和累计量停电记录功能。 三、技术规格
电 源：220V AC±10%，功耗小于7VA； 工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R.H 继电器输出：触点容量220V AC，3A 累积量脉冲输出：无源开关脉冲
26
徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
通讯接口 光电隔离
RS232、RS485、RS422标准 地址可设定
通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择
四、系统组成及原理
计量系统主要由计量检测装置、智能计量控制器、专用计量软件以及物料输送机构等软、硬件组成。
本系统采用旋转编码器为计量检测装置，安装于单体式皮带输送机、埋刮板输送机或叶轮式给料机的传动和料流环节，系统将物料通过计量检测装置时的不同断面的切片长度取出，经智能计量控制器换算成体积和重量，整个重量计量过程实际上转化为对无数不同小切片的体积的测量和累加，从而实现精确的重量计量。
当要求对物料进行单批次定量给料时，系统将单次累计量与给定值进行比较，当达到给定值时控制给料装置停止给料，完成批量控制。
当要求对物料进行连续定量给料时，系统将当前流量与给定值进行比较，并控制即时流量始终跟踪给定值，完成恒流量控制。 五、系统主要组件：
1） 计量检测装置采用光电旋转编码器及其附属连接装置，主要应用于料流
和断面的检测，数字化的检测、传送和独特的附属连接装置确保了计量的精度。
2） 智能计量控制器基于单片计算机技术，显示器件采用平板液晶显示器生
动清晰的显示各种重量、流量、设定值以及大量系统信息；功能键和软
27
徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
键的设置使使用和操作更方便和人性化；各种功能软件的应用使仪表的计量更先进精确，标定更简单方便， 工作更可靠。 3） 物料输送机构
JGC-40系列单体式给料机 JGB系列计量式刮板给料（煤）机 YLG系列叶轮给料机
称重给料（煤）机主要构件
ET2000型给料(煤)机称重显示控制器
概述 三原技术产业有限公司ET2000型给料(煤)机称重显示控制器是一个多功能数字化控制仪表，专用于称重式给料机和使用皮带秤的给料量控制系统，主要应用如下：
闭环回路控制
锅炉给煤，破碎机给料机和定量给料控制； 比率控制； 装载控制。
主要功能 集称重、调节、控制于一体，同时完成速度和重量信号处理、积算、累计和调节控制功能； ET2000仪表可按用户的需求进行编程，以提高精度和系统的性能；
常用的三种PID控制方式和周期性误差积算控制，特别适用于处理变化波动频繁或在控制输出时间和测量之间有长的延迟的场合；
在配料和比率应用中，数台控制器可工作于主从方式， 一个主动器可控制16个从动器，主动器的模拟设定点可和每个从动控制器相连并可通过键盘设定相应的比率；
ET2000对工艺控制、远程流量指示和记录提供模拟输出，同时对各种报警状态提供远程报警； ET2000可与打印机、计算机或PLC进行通讯，其工业以太网接口、RS485口可和现场总线及各种通讯设备相连。
主要特点
28
徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
控制器上的触摸式键盘用于输入设定数据；明亮的真空荧光显示屏可观察各种变量数据、实际物料累计量、流量和各种诊断数据等信息；
自动调零、自动零点跟踪和总量设定功能，可通过电子标定、挂码、链码标定、物料标定完成间隔标定；
独特的“活零点”结构，自动纠正由皮带厚度不同和物料粘结等导致的皮带每转皮重的变化。
主要技术参数 电源：220VAC+10%、-15%,50Hz±10%,电源功率最大50VA 环境：
工作温度：-10～+50℃ 存贮温度：-40～+70℃ 仪表面板
四行显示指示运行信息或显示菜单（中、英文）； 五个LED状态指示灯； 字母数字键盘输入字母和数字； 软键功能。 模拟输入
载荷传感器信号最大35mV； 远程设定点4-20mADc,0-5VDc。 模拟输出（标准4-20mA）
远程监控给料流量； 给料机驱动控制信号； 皮带载荷（kg/m）； 皮带速度（m/s）； 给其它设备的控制信号。 数字输入
皮带速度：脉冲型；
三个隔离开关量输入用于给料机运行、启动-停止，间断和溜槽堵塞等。 数字输出
四个隔离的集电极开路输出,最大24v,80mA,可用于远程计数脉冲输出、故障报警、偏差报警、给料机停止等；
数字输入/输出可经扩展槽扩展至最大16路输入/4路输出或4路输入/16路输出。
29
徐州市三原技术产业有限公司 给料（煤）机样本
串行接口：工业以太网接口，RS232C， RS485。 控制（控制回路可用于控制给料量或其它设备）： 控制精度： 量程的±0.1% 控制方式：
P.I.D.控制：比例：5-500%比例带 积分：0.01-10min 周期性误差积算控制：积算：0.01-10min 继电器：1-100s
ICS系列称重桥架
ICS系列称重桥架是新赛达称重给料机系列产品的主要计量构件，也大量地作为电子皮带秤应用于输送机动态计量。
ICS系列称重桥架按结构特征分类 ICS-DT2—单杠杆双托棍双传感器 ICS-DT—单杠杆单托棍单传感器 ICS-ST2—双杠杆双托棍单传感器 ICS-ST4—双杠杆四托棍双传感器 ICS-XE—全悬浮双托棍四传感器 ICS-T —全悬浮单托棍双传感器
ICS系列称重桥架特点 主梁采用矩形钢管，称重桥架具有足够刚性、较小的自重、外表积灰面积达到最低；
支承采用无摩擦耳轴支点，装置防震、防潮、防腐、没有物料堆积，因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题；
采用拉式高精度电阻应变片式传感器，抗侧向力性能好，非线性误差低，安装于密封的称重梁内，不会产生机械损伤；
无运动和摩擦易损件确保整个系统稳定可靠；
带宽较大时，采用两只拉式传感器有效克服偏载对精度的影响。
ICS系列称重桥架外形尺寸图 ICS-DT2称架及外形尺寸图
30