钳工实习指导书（样版） - 图文(3)

任意角度的近似作法 1．作直线AB 2．以A为圆心，57.4mm为半径作圆弧CD 3．以D为圆心，l0mm为半径在圆弧cD上截取，得E点 4．连接AE，则∠EAD近似为10°，半径每lmm所截弧长近似为1° 射线要求 图 样 求已知弧的圆心 作圆弧与两相交直线相切 1．在两相交直线的锐角∠BAC内侧，作与两直线相距为R的两条平行线，得交点0 2．以0为圆心、R为半径作圆弧即成 划线方法 1．在已知圆弧AB上取点Nl、N2、Ml、M2，并分别作线段N1N2和M1M2和的垂直平分线 2．两垂直平分线的交点0，即为圆弧AB的圆心 作圆弧与两圆外切 1．分别以01和O2为圆心，以Rl+R及R2+R为半径作圆弧交于0点 2．连接O1、O交已知圆于M点，连接O2、O交已知圆于N点 3．以0为圆心、R为半径作圆弧即成 作圆弧与两圆内切 1． 分别以01和O2为圆心，R—Rl和R—R2为半径作弧交于0点 2． 以0为圆心、R为半径作圆弧即成 把圆 同五等 分 1．过圆心0作直径CD⊥AB 2．取0A的中点E 3．以E为圆心、EC为半径作圆弧交AB于F点，CF即为圆五等分的长度 11 任意 等分半 圆 1．将圆的直径AB分为任意等分，得交点l、2、3、4、? 2．分别以A、B为圆心、AB为半径作圆弧交于0点 3．连接01、02、03、04、?，并分别延长交半圆于1’、2’、3’、4’、?。1’、2’、3’、47、?即为半圆的等分点 （2）、划线时的找正和借料 1.找正 利用划线工具(划规、90°角尺、划线盘等)使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。这是因为： （1)当毛坯上有不加工表面时，按不加工表面找正后划线，可使待加工表面与已加工表面之间保持尺寸均匀，见图2-1。 （2)如果毛坯上没有不加工面时，找正后划线能使加工余量均匀或合理分布。 图2-1零件的划线 2、借料 图2-2 划线时的借料 一些铸、锻毛坯，在尺寸、形状、几何要素的位置上，存在一定的缺陷或误差。当误差不大时， 12 通过试划线和调整可以使加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配。而缺陷和误差，加工后将会得到排除，这种补救方法叫借料。但是当毛坯件误差或缺陷太大时，无法通过借料来补救，也只好报废。 图2-2所示为箱体毛坯划线时的借料实例。 0.3 图示A、B两个孔的中心距要求为l50??0.19mm，而由于铸造缺陷，A孔中心偏移了6mm，使毛坯工件的孔距只有144 mm，所以在划线时不按常规，以?l25mm凸台外圆划A、B孔的中心，如图2-2a所示，这样A孔就没有加工余量了。这种情况应把两个中心向外借3 mm一边，如图2-2b所示。由于借料，?l25mm凸台和?175mm孔偏移了。只要凸台余量允许或有少许偏位，此时仅对外观质量有些影响，但工件不致于因没有加工余量而报废。 划线时的找正和借料一般是有机地结合起来进行的，并且要相互兼顾，这样才能做好划线工作。 （3）、分度头划线 分度头是用来对工件进行等分、分度的重要工具，也是铣床加工的一个重要附件。 钳工在划线时，将分度头放在划线平板上，工件夹持在分度头的三爪自定心卡盘上，配以划线盘或高度游标卡尺，即可对工件进行分度、等分或划平行线、垂直线、倾斜角度线和圆的等分线或不等分线等，其方法简便，适用于大批量中小零件的划线。 1．分度头结构 分度头外形见图2-3。主要有壳体和壳体中部的鼓形回转体、主轴以及分度盘和分度叉等组成。 分度头主轴前端有内锥孔，可以装入前顶尖。主轴前端的外螺纹，用来安装夹持工件的三爪自定心卡盘。刻度盘固定在主轴上，和主轴一起旋转。刻度盘上有0°～360°的刻度，可用来对工件直接分度。 图2-3 分度头外形 1、分度盘 2、交换齿轮 3、手柄 4、定位销 2．分度头的传动原理 分度头的传动原理见图2-4，将工件装在与主轴螺纹联接的三爪自定心卡盘1上，固定在主轴上的蜗轮2为40齿，3是单头蜗杆。B1和B2是齿数相同的两只圆柱齿轮，A1和A2是锥齿轮，5是分度盘，7是分度手柄，6是定位销。拔出定位销6，转动分度手柄7时，分度盘不转动，通过传动比l：1的圆柱齿轮B1、B2的传动，带动蜗杆3转动，然后通过传动比为1：40的蜗杆传动机构带动主轴(工件)转动进行分度。 13 图2-4分度头传动原理 1、三爪自定心卡盘2、蜗轮3、单头蜗杆4、心轴5、分度盘 6、定位销7、分度手柄 3.分度头的分度方法 由分度头传动系统2-4可知，分度头手柄心轴4与蜗杆之间的传动比为1：1，蜗杆为单头，主轴上蜗轮齿数为40。若分度手柄转过一周，分度头主轴1即转动1／40周。因此分度头手柄的转数可按下列传动关系式算出 n?40 z式 n：分度手柄转数； z：工件等分数。 例：要划出均匀分布在工件圆周上的l0个孔，试求每划一个孔的位置后，分度头手柄应转几周后再划第二个孔位置? 解根据公式n=40／Z =40／10 =4 答：即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四周再划第二个孔的位置。 五、注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 六、作业题 1、划线工具的基本使用方法？ 2、划线的基本操作方法？ 3、分度头的使用方法？ 七、考核内容、办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 14 实习实训项目三 第三节 锯削 一、实习实训目的 用手锯将金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。锯削的用途是分割各种材料和半成品(见图3-1a)，锯掉工件上多余的部分(见图3-1b)，在工件上锯槽(见图3-1c)等。 图3-1 锯削的用途 二、实习实训内容 1、锯弓的认知 2、锯条工件的装夹 3、锯割的方法 三、实习准备的材料和工具 钳工工作台、台虎钳、手锤、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙、扳手、手锯、铰刀、画针、划线盘、钢板尺、高度尺、游标卡尺、千分尺、铸铁块。 四、实习实训步骤 （一）、锯削工具 1.锯弓 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种，如图3-2所示。 固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调式锯弓的安装距离可以调节，能安装几种长 度的锯条。 图3-2锯弓 a)固定式b)可调式 2.锯条 锯条(见图3-3)在锯削时起切削作用。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示的，钳工常用的锯条长度为300 mm。 15