钳工实习指导书（样版） - 图文(9)

图7-3钻出台阶孔 图7-4用锥销检查铰孔尺寸 (四)、铰孔质量的检验及铰孔时可能出现的问题和产生原因 1．铰孔质量的检验 (1)孔径尺寸的检验 孔径尺寸可用内径千分尺进行测量。测量时，注意多换几个位置以保证其准确性。 (2)表面粗糙度的检验用表面粗糙度对照块进行比较。 2．铰孔时可能出现的问题和产生原因见表7-2。 表7-2 铰孔时可能出现的问题和产生原因 出现问题 产生原因 1．铰刀刃口不锋利或有崩裂处，铰刀切削部分和修整部分不光洁 2．切削刃上粘有积屑瘤，容屑槽内切屑存留过多 3．铰削余量太大或太小 表面粗糙度达不到要求 4．切削速度太高，以致产生积屑瘤 5．铰刀退出时反转，手铰时铰刀旋转不平稳 6．切削液不充足或选择不当 7．铰刀偏摆过大 孔径扩大 孔径缩小 1．铰刀与孔的中心不重合，铰刀偏摆过大 2．进给量和铰削余量太大 3．切削速度太高，使铰刀温度上升，直径增大 4．操作粗心(未仔细检查铰刀直径和铰孔直径) 1．铰刀超过磨损标准，尺寸变小后仍继续使用 2．铰刀磨钝后还继续使用，造成孔径过度收缩 3．铰钢料时加工余量太大，铰好后因内孔弹性复原而使孔径缩小 4．铰铸铁时加了煤油 孔中心不直 1．铰孔前的预加工孔不直，铰小孔时由于铰刀刚度低，未能使原有的弯曲程度得到纠正 2．铰刀的切削锥角太大，导向不良，使铰削时方向发生偏斜 3．手铰时两手用力不均匀 41 孔呈多棱形 1．铰削余量太大，铰刀切削刃不锋利，使铰削时发生“啃切”现象，发生振动而出现多棱形 2．钻孔不圆，使铰孑L时铰刀发生弹跳现象 3．钻床主轴振摆太大 五、实验注意事项 铰削时必须选用适当的切削液来减小摩擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤，并且避免切屑细末黏附在铰刀切削刃上及孔壁和铰刀的刃带之间，从而减小加工表面的表面粗糙度值与孔的扩大量。 六、作业题 铰孔练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4．加工工序 七、考核内容办法及标准 见实习报告册 八、实习实训总结或填写实习实训报告 42 实习实训项目八 第八节 攻螺纹和套螺纹 一、实习实训目的 1．了解攻、套螺纹在生产中的应用 2．了解断锥的原因及防止方法 3．了解攻、套螺纹产生废品的原因及防止办法 4．掌握攻、套螺纹前底孔直径的计算 S．掌握工件的装夹方法 6．掌握手攻、套螺纹的操作技能 二、实习实训内容 1．攻、套螺纹在生产中的应用 2．丝锥的有关知识 3．攻、套螺纹的工具及其选择 4．攻、套螺纹前底孔直径的计算 5．攻、套螺纹的方法和步骤 三、实习准备的材料和工具 钳工工作台、台虎钳、手锤、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙、扳手、手锯、铰刀、画针、划线盘、钢板尺、高度尺、游标卡尺、千分尺 四、实习实训步骤 （一）、攻螺纹 螺纹除用机械加工外，可由钳工在装配与修理工作中用手工加工而成。用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。 1.攻螺纹用的工具 （1）丝锥 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥两种，如图8-1所示． 图8-1 丝锥 a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥d)实物图 1) 丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递转矩的作用。 工作部分由切削部分Ll和校准部分L2组成，切削部分的前角?0= 8°～10°，后角?0=6°～8°，起切削作用。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。 2) 成组丝锥 攻螺纹时，为了减小切削力并延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作分配 43 给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。 （2）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分为普通铰杠(见图8-2a，b)和丁字形铰杠(见图8-2c，d)两类。每类铰杠又有固定式和可调式两种。 图8-2 铰杠 a)固定式普通铰杠 b)可调式普通铰杠 c) 可调式丁字形铰杠 d) 固定式丁字形铰杠 2、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 1）攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径，如图8-3a所示。一般应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩胀量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。 攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住，易造成崩刃、折断和螺纹烂牙现象。 2）攻螺纹前底孔深度的确定 攻不通孔(盲孔)螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其深度的确定如图8-3b所示。 图8-3 螺纹底孔直径及深度的确定 1、丝锥 2、工件 3、挤压出的金属 钻孔深度的计算公式为：H深 = h有效 + 0.7D 式中H深 : 底孔深度，mm； h有效: 螺纹有效长度，mm； D: 螺纹大径，mm。 3. 攻螺纹的基本步骤 44 (1) 将孔口倒角，以便于丝锥能顺利切入，攻螺纹的基本步骤如图8-4所示。 图8-4攻螺纹的基本步骤 (2) 起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合做顺向旋进，如图8-5a所示；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合，如图8-5b所示。 a) b) 图8-5 起攻方法 (3) 当丝锥攻人l～2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正，如图8-6 图8-6 检查丝锥与工件表面的垂直度 a) 用90°角尺找正丝锥 b)用螺母逼正丝锥 所示。丝锥的切削部分全部进入工件时，要间断性地倒转1／4～1／2圈，进行断屑和排屑。 (4) 头攻攻完后，再用二攻、三攻依次攻削至标准尺寸。 （二）、套螺纹 用圆板牙在圆杆上切削出外螺纹的加工方法称为套螺纹，如图8-7所示。 45