措施。
② 埋件安装允许公差与偏差应符合DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。
③ 底槛吊装前按测量控制点在锚板上焊支撑托架，底槛吊装就位后，调整底槛中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固，焊接，报监理验收浇注二期混凝土。
④ 主轨、反轨、门楣吊装就位前需搭设脚手架及安全防护设施。施工脚手架的搭设应遵循安全可靠又不影响埋件的吊装和调整焊接操作。
⑤ 主轨、反轨根据底槛、端槛部位的放样进行调整、定位，控制好跨度、垂直度。门楣的调整以其止水面与主轨的止水面控制在一个平面上进行定位。各主要尺寸按规范要求进行控制。
⑥ 安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。
⑦ 埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓焊牢。严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、副轨、门楣等工作面上或水封座板等主要构件上。
⑧ 埋件组装完毕经检查合格，报监理工程师验收后，进行二期砼浇筑。 ⑨ 埋件施焊前应将坡口及其两侧10mm-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。埋件工作面上的连接焊缝焊接完后，必须进行打磨平整。对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
⑩ 埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接，并将不锈钢焊接接头磨至与止水座板表面平齐。
⑾ 混凝土浇筑过程中应对埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物粘附。
⑿ 混凝土浇筑拆模后，应对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，并对混凝土超差部分进行处理。
（13）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆，对接部位应进行除锈、涂装处理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录呈报监理。
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4.3 尾水事故闸门安装 4.3.1 安装前应具备的条件
（1）闸门安装前台车式启闭机已安装调试完毕，具备起吊条件。 （2）门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等已清理干净。 （3）尾水事故闸门门叶在制作厂内进行各项检查合格。 4.3.2 尾闸室事故闸门安装工艺流程 （1）尾闸室门体组装工艺流程见图4-1。
完成整扇闸门组装、焊接 门体几何尺寸检查、调整与验收 组装准备工作 第⑥节门叶装车、运输 用平板车运至1343平台上 采用台车式启闭机进行卸车 采用台车式启闭机对闸门进行翻身 用启闭机把门叶吊装至施工平台上（或门槽内） 第⑤节门叶拖运、由启闭机起吊后与第⑥节门叶连接 按照同样方法依次进行后续门叶吊装
图4-1 闸门组装工艺流程图
说明：每扇事故闸门由6节组成，从上至下依次编号为①、②…⑤、⑥。
（2）尾水事故闸门安装程序 闸门安装程序见图4-2。
4.3.3 尾水事故闸门焊接、涂装、附件安装
（1）闸门焊接
闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记 录变形量，随时通过焊接工程师适当调整焊接顺序和工艺参数。焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
先焊接闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊接边梁的对接焊缝，然后
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使用启闭机将闸门吊至相应孔顶 闸门静平衡试验 入槽全行程启闭试验 水封水密性试验 锁定在门库存放 终 检 验 收 图4-2 闸门安装程序
说 明：台车式启闭机吊运闸门入槽前，双吊点的同步应达到平衡。
焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊接边梁腹板与翼板之间的角焊缝， 再焊接纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，认为符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
（2）门叶焊后的检查
检查门叶焊后的几何尺寸，整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。
门叶焊接完成后所有焊缝外观检查、无损探伤检查、焊缝无损探伤的抽查率均应按DL/T5018－2004的规定进行。
（3）门叶安装焊缝涂装
门叶结构焊接完成，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装。涂装时应严格遵守设计文件的有关规定，涂层质量按SL105-2007规范进行检查，合格后才能进入附件安装工序。
（6）附件安装
闸门附件（包括反、侧向滑块，支承定轮、顶、底、侧止水装置），闸门滚轮组装，应以止水座面为准进行调整，所有滚轮应在同一平面内，其工作面的最高点和最低点的差值不应超过2㎜，同一横断面上，滚轮的工作面与止水座面的距离偏差不应大于1.5㎜。调整前，应先将定轮踏面调至与定轮轴平行。
止水装置安装时，水封接头要用金属模热压粘合工艺。橡胶止水上的孔位应根
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据闸门上的水封压板配钻螺栓孔，钻孔直径应比螺栓直径小1mm。止水橡皮安装时可按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除。 4.4 闸门安装质量控制措施
（1）闸门安装前在堆放场内检查及附件安装，各项技术指标应严格符合设计文件技术要求。
（2）闸门拼装检查合格后，进行面漆涂装施工（涂装过程中对滑块、侧轮及水封采取妥善保护措施）。
（3）闸门入槽前作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；超过上述规定时，增加配重。 5 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施 5.1 焊接工艺评定试验
根据设计文件及DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，在产品制作前必须根据结构特点和接头型式进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合GB50236－98的规定。把评定合格的工艺参数，作为编制焊接工艺规程的依据，在产品施焊前制定焊接工艺措施，指导焊接施工作业。
5.2 主要焊接构件的材质及板厚
钢结构、闸门主要材料为Q235和Q345，并有部分不锈钢材料，其主要构件焊接工艺应遵照DL/T5018的有关规定。 5.3 主要焊接工艺及设备
（1）对要求焊透的焊缝，采用背面碳弧气刨清根后焊接。焊前将焊缝两侧各50mm处清理干净并打磨。
（2）焊接设备为ZX7-400逆变焊机，碳弧气刨设备采用ZX7-630逆变焊机。 5.4 焊缝的检验及执行标准
各类焊缝的外观检查和无损探伤检查，必须符合DLL/T5018规范和GB50205－95标准。焊缝的无损检测必须在焊缝焊接完成24小时后进行。
焊缝缺陷的返修和处理按 DL/T5018-94规范和GB50205－95标准的规定进行。
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5.5 焊缝坡口的制备
制造中焊缝坡口按施工图纸和焊接工艺规定的要求制作。采用半自动切割机切割，再用砂轮机适当修磨。 5.6 焊接和无损检验人员资格
焊工经专业技术培训，并按水工金属焊工考试规则规定，经考试合格且持有效合格证书。
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的无损检验资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或以上的检测人员担任。 5.7 焊接工艺措施
一般情况均采用手工电弧焊在常温下焊接，若部件板厚超过50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢或环境温度≤0℃时，则焊前应适当预热，焊后后热或保温缓冷。
5.8 控制焊接变形的措施
（1）由于闸门的焊接填充量是不对称的，因此在闸门组装时应预留反变形量，同时在门顶悬挂铅垂线以适时监控门叶变形。
（2）门叶焊接采用偶数个焊工对称同步进行闸门的焊接。焊接前，按照焊接工程量平均对称划分6个工位，6个焊工同时施焊，采取分段退步焊、小线能量施焊等措施，尽量控制焊接不均匀变形。
（3）焊接过程中，由焊接工程师或质检工程师进行焊接变形的适时监控，如发现异常，及时调整焊接顺序，避免变形超差。
（4）焊接总体顺序一般按边柱→隔板或纵向联系杆件交接缝→面板的顺序进行焊接。
（5）如遇到气候条件不利，影响闸门焊接的，采取妥善措施，防止焊接裂纹发生。对于有预热要求的，焊前需采取预热后方能焊接。
（6）闸门焊接完成后进行整体尺寸检查，要求符合有关水工闸门的规范规定。 （7）闸门焊接完后，及时进行焊接外观质量检查与缺陷的补焊处理，然后按要求进行焊缝的探伤检查与超标缺陷返修。
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