6 闸门试验
（1）尾水事故闸门安装完毕后，应会同专业监理工程师对闸门进行试验检查。试验前应检查并确认液压自动抓梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程范围内升降自如，在最低位置时止水严密；吊杆的连接情况良好；清除门叶上和门槽内所有杂物。
（2）试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：
① 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
② 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
③ 动水启闭试验。对于事故闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我部将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
④ 通用性试验。尾水事故门台车式启闭机为一套自动抓梁操作多扇闸门，应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并应确保挂脱钩工作100%可靠。 7 安装进度计划
由于本工程闸门设备重量较大，因此，闸门现场安装和吊入门槽必须依赖于相应的启闭机设备，所以就必须将尾水事故门台车式启闭机设备先安装完成，才能具备闸门的安装条件。
尾闸室门槽、闸门安装进度见表7-1。
表7-1 尾闸室门槽、闸门安装进度表
序号 项 目 1#尾闸室顶楣以下门槽埋件安装及二期混凝土1 2 施工 1#尾闸室顶楣以上门槽埋件安装及二期混凝土施工 2010.8.26 2010.9.15 2010.7.28 2010.8.25 开始时间 结束时间 — 11 — 1#尾闸室闸门安装与调试（方案1） 3 1#尾闸室闸门安装与调试（方案2） 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 2#尾闸室闸门安装与调试 3#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 3#尾闸室闸门安装与调试 4#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 4#尾闸室闸门安装与调试 5#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 5#尾闸室闸门安装与调试 6#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 6#尾闸室闸门安装与调试 7#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 7#尾闸室闸门安装与调试 8#尾闸室门槽埋件安装及二期混凝土施工 8#尾闸室闸门安装与调试 2010.8.26 2010.8.21 2010.9.2 2010.10.4 2010.10.22 2010.10.4 2010.10.22 2010.11.4 2010.11.23 2011.2.3 2011.2.22 2011.5.27 2011.6.16 2011.6.24 2011.7.13 2010.9.20 2010.10.11 2010.11.10 2010.12.1 2010.12.31 2010.12.1 2010.12.31 2011.1.1 2011.1.31 2011.4.2 2011.5.2 2011.7.24 2011.8.24 2011.8.21 2011.9.20 2010.8.5 2010.9.20 8 主要资源配置计划
8.1 主要施工设备配置计划见表8-1。
表8-1： 主要施工设备配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 50t汽车吊 平板车 千斤顶 千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 逆变电焊机 逆变电焊机 碳弧气刨机 交流电焊机 焊条烘箱 型号 30t 30t 16t 10t 5t ZX7-400 ZX7-630 BX1-500 150kg 单位 台 辆 个 个 个 个 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 4 4 4 4 1 1 4 1 备 注 — 12 — 12 13 14 15 16 超声波探伤仪 0.9m/min空压机 全站仪(含水准仪) 粗糙度仪 漆膜测厚仪 3CTS-23 W-0.9/7B 台 台 套 台 台 1 2 1 1 1 8.2 劳动力配置计划见表8-2。
表8-2： 劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 安装工 电焊工 起重工 探伤工 油漆工 电工 数 量 10名 8名 4名 1名 1名 2名 序号 7 8 9 10 11 小计 工种名称 机械工 试验工 司机 现场管理人员 其它辅助工 数 量 2名 1名 2名 2名 4名 37名 9 安装质量保证措施
9.1 质量保证组织措施
成立以项目经理周伟同志为质量第一责任人的尾水出口检修闸门及其埋件安装质量管理领导小组，具体组织机构如下：
组 长：周伟 副组长：李东
成 员：陈晓东 毛 勇 胡 平 党建生 郑江平 成自飞 张军雷
彭木生 张泽勇 杨德清
9.2 具体质量保证措施
9.2.1 制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
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9.2.2 加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。 9.2.3 结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
9.2.4 制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。
9.2.5 贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
9.2.6 贯彻执行质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。
9.2.7 建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。
9.2.8 建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。 10 安全保证的施工技术措施
（1）建立健全安全质量保证体系和机构，树立“安全第一”的责任意识。 （2）现场施工人员按照有关规定穿戴好各种劳保用品。高空作业用的平台必须 搭设牢固，并设防护栏杆，跳板绑扎可靠。
（3）在所在高空作业面搭设符合标准要求的钢管脚手架及作业平台，临时平台必须设防护栏杆和安全网。
（4）施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。
（5）操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业。
（6）门槽埋件施工与土建交叉施工时，孔顶应合理设置安全隔离平台，必要时，在孔顶安排安全哨。
（7）高空作业必须系好安全带，防止高空坠落，严禁高空抛掷物件、物品。 （8）进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止
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火花、构件、工器具坠落伤人和设备。
（9）做好作业面的防触电、漏电措施，所有供电设施安排专人值班，持证上岗。 （10）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。
（11）凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规定，大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。
（12）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，详细检查、调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（13）所有参加运输、拼装、安装、焊接、吊装的施工人员在施工前，必须进行安全交底，提高安全意识，遵守有关安全制度。 （14）重点部位配备专用的消防、防火设施。
（15）工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等应按规定布置。 （16）临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责。
（17）设备、材料吊装，由专人指挥，吊装用的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查，正式吊装前，必须进行试吊。
（18）焊接和切割时，均应穿好防护用具，防止烧、烫伤，焊接狭窄处要搞好通风，防止缺氧及有毒气体浓度上升，危害人体安全。
（19）在潮湿环境场所作业，照明电源不得大于24伏，使用行灯的电源电压不超过36V。
（20）现场及工地入口设置安全生产标识牌和标语。
（21）所有移动式电动机具，必须进行绝缘电阻、电缆外泡沫层、开关、插头及机身的安全检测，合格后列表登记后才允许使用。
（22）使用电动工具，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定。
（23）安全用电管理制度
施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93T）以及国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求执行。
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