1、通风方式:东西翼运输巷采用对旋式风机压入式通风。风机功率为2×11K。抽放一边必须在入口处打设临时性密闭,风筒挂设另一边掘进。
2、供风距离:本开拓巷道计划供风距离约140米;风机安设在距上山口20米处。 二、风量计算
(一)、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×Q瓦掘×K掘通(m/min)=100×0.7×2=140m/min (二)、按工作面同时工作的最多人数计算 Q2=4n=4×10=40 (m/min) (三)、按对旋风机的实际吸风量计算 Q3=Q对IK=220×1.2=264 (m/min) (四)确定需要的配风量
根据本掘进工作面的风量计算,确定本工作面的配风量取264m/min。 三、风量验算
(一)、按最低风速验算
由于本巷道为煤层掘进,最低风量Q≥9S =9×4.6=41.4(m/min)
(二)按最高风速验算
Q≤240S=240×4.6=1104(m/min) (三)按掘进工作面温度验算
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预计本掘进工作面的温度能够控制在16~20°左右,需要风量30米/分。 (四)验算结果
通过验算;41.4<216<1104;本掘进工作面确定风量大于验算的最低风量,小于验算的最高风量,因此,掘进工作面的配风是合格的。
(五)局部通风机的选型及按装地点
由于本工作面巷道较长,供风距离较远,通风阻力较大,既要考虑风量,也要考虑风压。通过计算,选择2×11W的对旋式风机2台作为本巷道的供风。风机安设于距开口点20米。详细情况参看通风系统示意图。
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第二节 压 风
本掘进工作面作为动力所需的高压空气取自于地面
JG55HA螺杆式空压机,用高压胶管引入本掘进工作面供风钻、风镐、探水钻等风动设备。详细情况参看压风系统示意图。
第三节 瓦斯防治
1、必须安装“双风机,双电源”,备用局扇并能自动切换。
2、作业点设备必须安装“三专两闭锁”装置,设置断
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电值瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过0.5%,达到0.5%时应能自动断电。
3、必须按“先抽后采”的原则进行作业,瓦斯抽放孔布置至少5个,布置图如下。
瓦斯抽放钻孔布置图221445315°3153°3°42135
4、每班必须检查瓦斯5次以上,必须按“四位一体”配置管理。
5、如遇下列情况必须撤出人员:①煤层结构变化,层理紊乱,煤层由硬变软、由薄变厚,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂,煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤尘增多。④有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等
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6、保证主扇和局部通风机的正常运转,保证通风系统的运行稳定、可靠。
7、局部通风机的安装及要求
①、局部通风机安装在距上山口点20米位置。 ②、局部通风机使用(2×11KW)的对旋式轴流式风机,严格控制风筒漏风。
③局部通风机的停开必须有专人负责,如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。
④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁,并保证正常使用。
8、成立《瓦斯防治小组》,并配置有专业技术人员。 9、必须实行远距离爆破,每次起爆位置设在+1290车场。 10、爆破时,必须使用三号煤矿安全炸药和雷管。 11、钻进速度应该保持均匀,速度控制在1m/min以内。 12、打眼抽放时,必须有相关施工图纸,钻孔孔径:¢70mm以上。附瓦斯抽放示意图
第四节 综合防尘
本掘进工作面所产生的粉尘,必须控制在规定范围之内。主要办法有:1、在工作面安设可控制的洒水降尘喷头,尽量把粉尘降低到规定范围之内;2、每班下班前冲洗巷帮、清扫积尘;3、安排专职防尘工经常性的对各产尘地点进行喷雾、洒水降尘;4、加强个体防护等。详见防尘系统示意图。
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第五节 防灭火
我矿属于高瓦斯矿井,煤层虽然鉴定为不易自燃,但煤尘浓度如果达到一定的极限时,遇到高温火源有燃烧爆炸的可能性。对此,必须高度重视,切实认真的搞好井上下的防灭火工作,把火灾这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
1、确保消防水池水量充足、消防管道保证铺设至工作面。 2、工作面所产生的杂物本班内必须本班内清理。 3、配备足够数量的消防器材和消防物资。 4、制定井下防灭火措施。附消防系统示意图。
第六节 安全监控
我矿已安装了KJ-90NA型安全监控系统。为了彻底控制瓦斯超限,在本工作面的整个掘进过程中,一是加强通风管理;二是加强瓦斯检查与监控管理;三是启动瓦斯抽放设备。井下:1、迎头和回风巷中安装瓦斯传感器、风速传感器。并派专职人员管理; 2、传感器传感器随工作面的推移而推移;3、各班都必须悬挂报警仪和使用光检仪检查瓦斯。4、当瓦斯浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时,必须撤出工作面的所有人员到地面,汇报请示处理,禁止瓦斯超限作业的发生。
监控室:1、24小时都安排专人监控瓦斯,并及时填报监控日报;2、定期调校所有传感器,保证监控数据准确有效;3、
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