9、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手柄、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
二、放炮程序 1、装药前的准备工作
装药并加固工作面附近的支护，预防崩倒。放炮母线要挂在巷道侧帮上。装药前要检查母线是否通电。炮眼中的岩石（煤）粉尘和水要用压风吹干净，放炮地点设在车场。放炮前测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，再可进行装药。 2、装药和装填结构
装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装药采用正向装药。起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。 3、联线
（1）、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然
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后通电起爆。联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。和放炮母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。 （2）、井巷掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷管的脚线和脚线、脚线和放炮线联接好，组成爆破网路，使通电后每个雷管都能获提足够强度的电流而发爆。爆破网路的联线方式有串联、并联和混合联三种。本矿使用串联方式，具体联线过程如下：串联电路是将相邻雷管的脚线各一根互相联接，最后剩下的两根脚线分别接到母线，再将母线接入电源,串联接线简便，不易漏联或接错，便于检查，母线消耗少。串联法的缺点是，一个雷管不导通使会导致全部雷管拒爆，在起爆能不足时，较敏感的雷管先起爆炸断了电路，从而使不敏感的雷管不爆。所以不同厂、不同期、不同类的雷管不能混合。 4、放炮
《煤矿安全规程》规定：井下放炮都必须使用放炮器（发爆器），装药、联线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联、并设专人检查。
放炮工作应特别注意安全，要求作到：
（1）放炮前，班、组长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨，在+1290车场、+1320回风巷设置岗哨。
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（2）放炮时，只准放炮员一个人进行工作。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。
（3）在+1290车场设置放炮。放炮前，应发出明显的放炮信号。 （4）放炮后，在炮烟没有吹散以前，不准进入工作面。 （5）发现瞎炮应及时处理。如瞎炮系由于联线不良或联线错联所造成，可重新联线起爆。否则，应在距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼，重新装药放炮。严禁手拉或掏挖瞎炮。
第四节 防 治 水
虽然我矿未对+1290水平开采过，但对水害防治不容忽视，为了防范于未然。并严格执行如下安全技术措施。
1、工作面在整个掘进过程中严格坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。严格认真执行防治水计划和探放水计划；
2、矿组建成立探水专班，探水专班的人员必须选择责任心强、反应灵活、有一定的探水工作经验的人员担任；
3、必须切实抓好“雨季三防”工作和雨季排水设备的检修工作；
4、探水眼的数量不得少于5个，探水眼的深度必须大于30米，探水专班的人员不得少于5人；详见下图。
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正 视 图23左 视 图1145俯 视 图24135图12：探放孔布置图
5、每打一次探放眼，工作面掘进长度不得超过10米，探水眼预留深度不得小于20米；
6、每组织一次探放时，带班领导、安全员、瓦检员、班组长、机电员等人员必须在场；具体操作由探放水专班的人员担任；
第五节 机 电
1、工作面所用的局扇、开关、风镐、风钻、风动探水钻、电缆、接线盒等电气设备，都必须选用隔爆型的，国家推广使用的。严禁使用国家明令淘汰的旧产品。
2、工作面所用的各种电气设备必须有相同型号的备用产品，一台工作，一台备用。出现故障的必须及时更换；严禁失爆电气设备继续在井下使用。
3、矿车必须选用正规厂家生产的矿用型矿斗；两端必须有
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3045°230'3°0'
胶木碰头；插销处必须有保险环；矿车前后必须有扶手。转轴必须有密封圈和密封盖。
4、机电工必须每天对井下的各种电气设备全面检查一次，发现问题及时处理。
5、局扇开关等必须上架管理，并严格执行挂牌、登记、编号。
6、各种电气设备必须有合格的接地极。
7、各种电线、电缆、管道、风筒等必须吊挂、排放整齐。
第六节 运 输
1、提升使用绞车，绞车提升必须由专职的绞车司机担任，并且提升人员应经过专职培训，持证上岗，非专职人员严禁进行绞车提升操作。
2、提升运输设备应经常进行维修保养，维修工作必须由专职维修人员担任，其他人员严禁随意撤卸设备，进行维修设备工作时必须遵守电气设备维修管理制度。
3、绞车司机操作人员严格遵守执行交接班管理制度，不准无故缺班、溜岗、串岗，严格遵守《绞车司机操作规程》及《绞车室管理制度》。
4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁蹬车、趴车、搭车。
5、绞车滚筒前3-5 m处必须打设平头、钉防护板，防止断
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