5、工作中应经常观察炉体各部位，如发现打火、响声等异常现象，应立即停电进行检查。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃。
7、炉盖旋转前，应将炉盖、电极开到最高处，方可旋转炉盖。
8、向前或向后倾炉时，应先观察是否有障碍物，倾炉时严禁超过最大倾炉角度。 9、出钢一分钟内，炉体后倾角度必须控制在20以内，在满足工艺要求的情况下慢速倾炉。 10、出钢后立即热补炉子，仔细清除坡上的炉渣，观察水冷件是否有损坏及漏水现象。 11、前后渣坑应干燥，渣坑里不允许有积水。
12、各砌体部位，在任何情况下都不允许浇水或受潮。
13、样模、样勺等应保持干燥，剩余钢水要倒入指定的干燥地点。 14、出钢前切断高压电源，将电极提升到离开钢液面。
15、吹氧前要检查阀门、氧气管卡头，吹氧时要有专人看护，严禁带油污手套操作氧气阀门。电炉不吹氧时，应立即关闭氧枪液压泵。 16、停炉时，应关闭电炉液压系统的液压泵。 17、做好交接班记录。
真空处理安全操作规程
1、非真空处理人员，不得进入真空处理控制室；非操作真空设备人员，不准开动真空处理设备。
2、真空处理坑内及周围应保持干燥，不得有积水。 3、真空处理时，必须穿戴好防护用品。
4、热电偶测温时，放好档护板防止钢渣飞溅。 5、机械、电气、仪表出现故障时，应立即报修。 6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。
7、真空室烘烤前，必须试运转，确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时，才能烘烤真空室。
8、真空处理前一小时，所有电动阀门，水泵必须进行试运转，同时打开氩气管路，检查是否通畅。
9、处理前，蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净，防止水击损坏阀体。
10、真空室转动前，取得顶部操作人员同意后，才能转动真空室；窥视孔马达启动，必须由顶部操作人员发令，操作室人员不得擅自开动；真空室升、降、旋转，必须听从地面人员的指挥。
11、处理时，必须先开总进气阀，后关放散阀，处理结束前1分钟，首先通知锅炉房压火，处理结束时，必须先开放散阀，后关总进气阀。
12、处理过程中，如因排水泵失灵而停止转动，使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力
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超过1.27MPa(13Kgf/cm)，必须把放散阀打开。
13、真空室旋转时，旋转的方向不得有人；真空室转到钢包边沿时，必须停一下，然后缓慢转动。真空室下降，当插入管接触渣面时，也须停一下，以免控制失灵，造成插入管水冷法兰插入钢水。
14、每处理一个周期完毕后，要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况，以便及时处理。每处理完一炉，检查一次吸嘴并作通气试验，防止钢渣堵塞氩气管。
15、切割真空室钢渣时，操作人员必须站在真空室外侧，防止凝钢下落砸伤。不准开动升降电机去顶除钢渣。
16、真空底部拆除后，其下方严禁站人。
17、在真空系统破空时，任何人不得靠近管道口，以免被吸入。
18、处理结束破空时，三、四级工作泵不能关闭，待真空室内气压与大气压平衡后，才能最后关闭。
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炉料配料工安全操作规程
1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。 4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
5、给电炉配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。
6、用磁盘装料时，要对正料斗或料包中心，待接近料面（离料斗距离不能超过300～500毫米）时，方可将磁盘退磁卸料。
7、往料斗（包）内装料时，炉料不准超过包斗的边缘。
8、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以上，磁盘摇晃偏斜时，不能用手直接拨正，应用2米以上长的木棒扶正。
9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》，要把料斗、料槽放正、放牢，不准重叠堆放。
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10、不允许用磁盘做远距离运载工具，吸运物件的温度不得高于80C。
11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件，不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。 13、各种工具、吊具要专具专用。 14、及时清理现场，保持道路通畅。
15、工作完毕，应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。
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浇注工（钢）安全操作规程
1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。
2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。 3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。
4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。
5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。
6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前把钢包上的残渣打净。
7、用来烧割钢包水口用的钢管，长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。
8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲开出钢口造成烫伤。
9、出钢后，如遇钢包上部往外流渣时，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。
10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥；如遇跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须由一人正确指挥天车处理，其余人员迅速避开危险区。
12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥，渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐；吊运渣罐时必须用专用吊具。
14、使用电动平车时，须遵守《电动平车安全操作规程》。
铸锭工安全操作规程
1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。
2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患，不准使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作规程》。
4、吊运底盘时，一次只能吊运一块，并挂在底盘上所有吊把的根部，禁止立着吊运、
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多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。
5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。 6、钢锭要在地坑中浇注。
7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时，要专人指挥；校正钢锭模、冒口、中注管时，手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部，模底孔要对准浇道上升孔，中注管对准中心砖孔，冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作，缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下，经校正后再指挥天车全部落下。
8、在地坑浇注有困难时，必须在专用平台上，坐冒口进行浇注，禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台，浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。 9、浇注时，遵守《浇注工（钢）安全操作规程》。
10、专用小夹钳只准吊小钢锭用，不准吊运其他物件。
11、浇注完后，钢锭模和底盘如粘连时，底盘与钢锭模应同时吊运。 12、吊运粘模钢锭时，不准大头朝下
13、立放钢锭模、中注管时，要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。
14、连接压缩空气管道时，要将接头卡紧；吸吹钢锭模浇道时，出风口不准对人。 15、使用电动平车时，遵守《电动平车安全操作规程》。
修包工安全操作规程
1、修理钢（铁）水包要在规定场地，放置平稳，不得倾斜。
2、修包时要检查包子的壳体、包底等是否有严重锈蚀、脱焊、裂纹等隐患；在烤包前检查煤气阀门、煤气管道、烧嘴是否有漏气等故障，如有隐患或故障应及时报修。 3、每次使用包子前，必须把包子内壁烤红，点燃煤气时至少应有两人以上作业，一人点火后另一人开启阀门，并有专人监护。烤包周围6米内不准有易燃物和明火，利用配锭尾砖作煤气烧嘴烤包时，火焰要对准包底的座砖孔。
4、用耐火砖修砌钢（铁）水包内衬时，遵守《筑（修）炉工安全操作规程》，砖缝不能超过2毫米，耐火泥浆在砖缝中必须灌满（耐火泥浆含水量不得太多）。
5、修砌大型钢（铁）水包其高度超过2米时，应遵守《高处作业安全制度》包子内、外要有操作平台，包子外面的平台要装栏杆（栏杆高度不低于1米）,禁止站在浇注地坑上或无安全栏杆处作业；钢（铁）水包的包沿，严禁堆放各种材料，进入包内工作前，先清除包壁、包沿上的钢渣和废物。
6、新修的包子烘包温度要达900℃以上，保持8—12小时，全新的包子要增加50%的烘烤时间。
7、修理钢水包时，遵守下列规定： （1）不准用平车挂钢丝绳拉包底残钢。
（2）检查钢水包外壳、保险卡子、塞杆卡头等是否完好，发现有松动、裂缝、铆钉松动、脱焊或其他不牢固等隐患应及时修好；
（3）砌包子耐火砖时，耐火砖的两侧，上、下的砖缝要互相错开；
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（4）塞杆对包时，必须与座盆砖成一直线。拧紧螺母、紧固卡头（连接塞杆和滑杆的机件）时，要检查所用工具是否牢靠；
（5）校直塞杆弯度时，必须从两端开始敲向中间，以免塞杆打崩，弹出伤人； （6）浇注完的钢水包，在打塞座盆砖时，不许打在座盆砖上； 8、修理铁水包时，遵守下列规定：
（1）检查铁水包的外壳和底部是否裂缝、铆钉松动、脱焊、腐蚀和铁水包的转动机构、电气装置、保险卡子、吊挂部位等是否完好，发现有隐患应及时修好，
（2）500公斤以上的铁水包必须砌砖，并打好包子内衬的耐火材料；500公斤以下的包子内衬耐火材料厚度应为20—25毫米，大的铁水包，还应适当增加厚度；刷涂料后要用慢火烘烤，表层不准有剥落现象。
（3）如有铁水窜入包子内衬或耐火材料夹层及耐火砖缝中的冷铁，必须把冷铁清除掉，发现耐火砖破裂应及时更换。
9、检查、修理钢（铁）水包时用的照明灯电压不准超过36伏。
清渣工安全操作规程
1、工作前检查钢丝绳、链条和吊具是否有裂纹、磨损、变形、断丝、断股等隐患，不准使用不合格的吊具。使用天车吊运物件时，遵守《起重工安全操作规程》。 2、检查渣罐是否良好，有无裂纹，如有应及时修理，渣罐应保持干燥；渣罐内层因粘满铁渣使其容积不足规定时，禁止使用。
3、用平车运输渣罐时要遵守《电动平车安全操作规程》。装车时必须放稳，不得装得过高，以免倾倒伤人。
4、向车皮上翻渣时，必须检查渣子冷却情况，如温度过高，禁止倒入车皮，以免烧坏车皮或造成其它事故。
5、翻渣罐或用抓斗吊运渣子时，要有专人指挥，周围人员必须避开危险区，渣罐口不准对着天车司机室。
6、清理好现场，保持道路通畅，堆放物件距离铁路1.5米、离平车轨道1米以上。
工频感应电炉安全操作规程
1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好，开炉前先开通风除尘设备。
2、在操作过程中，应经常检查冷却水是否畅通，水温不超过50℃。
3、在溶化过程中，打开炉盖时，人必须站在一侧；发现炉内金属液面冷凝结壳时，应及时把炉体倾斜一定角度，使结壳部分溶化，再恢复到正常位置，禁止用铁棍把结壳撬开。
4、经常检查炉底，如发现有烧红现象，应停炉修理。
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