10、多个砂箱造型时，砂箱之间要用卡子或螺丝拧紧。 11、放置芯骨时齿要朝下。
12、工作中需局部照明，应采用36伏的低压照明。 13、两人以上工作时要有主有从，并有一人负责指挥。
14、翻箱、合箱、修补砂型（芯）时，禁止在天车吊着的物件下操作，如必须在物件下操作，必须有可靠的支承。
15、用二氧化碳气瓶硬化砂型时遵守《气瓶安全管理制度》。 16、使用手电钻时，遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
17、造型、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好避免浇注时发生从型、芯气眼中呛火伤人，在整芯和修芯过程中，严格检查泥芯的排气孔是否符合工艺要求。
18、吊运芯骨时，必须平稳，要吊在芯骨的吊环上或主芯骨上，不准直接地把钢丝绳挂在芯铁上，以免折断伤人。
19、工作结束后将现场清理干净，使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在规定位置，保持通道湿润和畅通。
筑（修）炉工安全操作规程
1、检查使用工具是否完好，穿戴好劳动保护用品。 2、修炉用的材料要堆放整齐，保持道路通畅。
3、作业高度超过2米时，遵守《高处作业安全制度》。架设操作平台或脚手架时，遵守《架子工安全操作规程》。
4、不准使用腐朽、破裂、蛀蚀的竹片或木板，伸出支架的跳板上不准站人和放置物件；不准在跳板上垫任何物件以增加操作高度，不准多人集中在一块跳板上工作。 5、修炉用的照明电压在36伏以下。
6、用泥刀劈砖或用手锤敲击时，注意前后左右不准有人，不准两人面对面劈砖、打锤。
7、在高处劈砖，不得面向外侧，不准向下扔其他物件。
8、往高处运送耐火灰浆桶，要用绳子吊上和吊下，灰浆桶要放置平稳。
9、砌炉时，要密切联系，互相配合，在较深的炉内或较高的炉子上工作，要有专人监护。
10、抢修炉顶时，要搭设耐高温的跳板，不准站在炉顶砖上工作。
11、进入煤气加热炉内修理，应关闭炉子总阀，打开放散管并吹扫炉内残存煤气，经取样化验，合格后方可进入煤气加热炉内修理。
12、进行炉膛、烟道抢修时，不准携带火种，工作时要用通风机不断送风。 13、工作结束后，清理工作场地。
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VD/VOD炉安全操作规程
1、操作者须取得该设备操作证，方可操作；非真空处理人员，不得进入真空处理控制室，不准开动真空处理设备。
2、检查设备是否正常，检查监控器，观察各个泵体是否正常工作。
3、检查冷却水系统、电气系统以及液压站工作是否正常，氩气流量是否正常，检查放散阀是否打开，压缩空气压力不低于0.4Mpa。
4、处理前，蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净。
5、处理时，必须先开总进气阀，后关放散阀，处理结束后，必须先开放散阀，后关总进气阀，顺序千万不能颠倒，以免锅炉超压。 6、开动盖车时，要听从地面人员指挥。
7、处理过程中，观察包内沸腾情况，防止过喷。热电偶测温时，防止钢渣飞溅。要穿戴好防护用品。
8、处理结束，打开VD大盖时，四周人员必须离开。 9、取气体样子时，须谨慎操作。
10、VD/VOD炉周围保持干燥，不得有积水。 11、VD/VOD炉罐内积渣要及时清理。 12、破空时，破空阀上方不得有阻碍物。
13、氧枪漏水报警时，立即按下台上红色急停按钮，把转换开关置于“紧急”档，按下“炉盖紧急”，提升罐盖，把盖车和氧枪置于工频位置，提升氧枪，开出盖车，吊出钢包。
14、认真做好交接班记录。
LF精炼炉安全操作规程
1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。
2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa以上，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。 3、确认炉体上无人，送高压电。
4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常，应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。 7、各砌体部位不允许浇水或受潮。
8、钢包车开出前，必须将炉盖和三个电极都开到最高位。
9、工作后切断高压电源，将电极提升到最高位置后，再断开控制电源。 在停炉时，应关闭液压系统的液压泵。
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除尘设备安全操作规程
一、袋式除尘器系统
1、工作前检查冷却水是否通畅，进水水温＜30℃；检查电机、阀门、电气系统、排烟系统是否完好；压缩空气压力不低于0.4Mpa。； 2、启动冷冻干燥机，使之正常运行。 3、按下风机启动按钮。
4、检测并控制温度，测温点在厂房野风阀之前，当烟气温度≥80℃时，野风阀立即打开，当烟气温度≤70℃时，野风阀立即关闭，保证进入除尘器的烟气不烧坏布袋。 5、每一小时至少检查主电机轴承水温、油温一次并记录。 6、每一小时至少检查主风机机械运行情况一次并记录。
7、每一小时至少检查主电机运行电流一次并记录，发现主电机运行电流明显减小，应加强反吹清灰，并做好记录。 8、每一小时压缩空气罐排水一次。
9、经常检查排气筒出口烟气情况，除尘器布袋破损应及时更换。 10、及时卸灰并记录，一天出灰不少于三次，可根据实际情况调整。 11、做好交接班记录。 二、水膜除尘器系统
1、开车前检查风机、电气及传动部分是否完好，安全防护装置是否齐全。 2、检查供水、排水系统是否正常。 3、开车程序：
（1）打开给水阀门，观察供水是否充足； （2）打开通风机，观察运行是否平稳； （3）运行2-3分钟后再开动生产设备。 4、停车程序：
（1）生产设备停车3-5分钟后停通风机； （2）关闭给水阀门；
5、机器开动时不许进行修理工作，禁止在不供水的情况下运转。 三、旋风除尘器系统
1、开车前检查设备各部分是否完好，出灰门是否关好。
2、工作时应先开通风机，待运转正常后再开生产设备，停机时先停生产设备，3-5分钟后再停通风机。 3、定期清灰。
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