除尘器上箱体设维修换袋密封门，供操作人员出入，并设对流通风密封孔。顶部设排水坡。
除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等以保证喷吹效果。
2.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。
3.除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。
4.袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。袋笼以不锈钢制作，防化学腐蚀。
5.灰斗设气动灰斗振动器以利于卸灰。
6.滤袋用三针缝纫机加工(或焊接)，滤袋口采用进口弹簧钢片、与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。 （四）除尘器本体及滤袋材质
1.除尘器本体材质 Q235 箱体壁厚6mm 2.除尘器滤袋材质（选择―――――待续）
（P84/PTFE针刺毡，650g/m, PTFE涂覆，PTFE缝线。）
二．脉冲袋式除尘器的清灰方式及其特点
（一）清灰方式
2
由于滤袋外的滤饼累积使得除尘器的压力降增加，因此必须将多余的滤饼清除。压差控制装置自动触发，即当压力降到达预定值时，而当压力降返回至正常预定值时则停止清灰。
滤袋的清灰是由循环将干空气脉冲喷至每排滤袋，空气脉冲与气流方向相反，产生一压力波通过滤袋，将袋外的滤饼大部分清下至箱体灰斗。
滤袋的清灰可在线或离线进行。
在线清灰时，所有箱体仍在运行，滤袋一排接一排清灰，使得扰动最小。所有箱体的第一排整排清灰，然后所有箱体的第二排，如此继续使全部一次清完，如需要的话，即压力降仍然太高，在线清灰周期重新开始，从所有箱体的第一排清灰起，然后如前继续清灰，直至压力降返回至额定值。
离线清灰时，一箱体停风，全部烟气通过其余三个箱体。这种清灰方式比在线清灰的扰动大，但在单个箱体维修时要求这样做。在这种情况下，其余三个箱体的清灰仅能是在线清灰方式。离线清灰方式从清灰箱体的第一排开始，然后下一排，直至箱体内的所有各排清灰完毕。
由于在线清灰对风机的扰动小，正常运行时采用在线清灰，只在一个箱体检修时，才进入离线状态。
（二）流量函数修正压差的清灰控制特点 （―――――――――――――待续） 三．袋式除尘器技术参数及有关计算 （一）袋式除尘器技术参数 项 目 单 位 数 量 除尘器出口设计值 Mg/Nm3干11% O2 <5 粉尘浓度 期望值 Mg/Nm3干11% O2 <5 保证值 Mg/Nm3干11% O2 <10 箱体数 个 4 每箱体袋数 个 194（1） 滤袋尺寸(直径×长度) M 0.15×6（1） 每个滤袋收尘面积 ㎡ 2.83（1） 总过滤面积 ㎡ >2194/每套 滤袋材质 P84/PTFE 滤袋寿命 小时 最小24000 过滤风速 M/s 0.014～0.015 滤袋允许最高运行温度 ℃ 230(连续) 清灰方式 压缩空气脉冲清灰 压缩空气压力 Mpa 0.28 清灰控制方式 压差控制 除尘器阻力 Pa 1300-1800 箱体结构设计压力 箱体结构校核压力 箱体材质 最大漏风率 箱体保温层厚度 箱体最低温度 灰斗 灰斗数 保温层厚度 伴热 锥角 灰斗气动振动器 热风循环 电加热器 风机马达 风机风量 旁路阀+气密风机、风管 热风循环环境空气电加热器 Pa Pa 进口风量的% mm ℃ 个 mm Kw O KW KW Nm3/h 套 KW -6500 -10000 St37.2 2 岩棉厚度最小130 小于烟气平均温度5℃ 4/每套 岩棉厚度最小130 最小4×10 <30 4×4 >100 15 10000 1 12.5 注: (1).可用其它尺寸如0.13m×6m需保证总过滤面积.
(2) 除尘器的箱体结构按6500Pa设计，并按9750 Pa进行校核。在此压力下，除尘器不得损坏。 材料
* 滤袋材质 P84/PTFE * 滤袋框架材质 AISI 304 * 箱体材质 St 37.2 外形尺寸估算
外形尺寸（长×宽×高） m （11.350×6.6×17.620） 总荷重估算
垂直静荷载约250KN（245t）空除尘器 4灰斗最大灰渣荷载约15KN
总静荷载 （运行）约265KN（260t） 装机耗电容量估算 ? 伴热 4×10KW（约） ? 电加热器 >100KW
? 加热风机 15KW ? 旁路气密风机 3KW
（二）袋式除尘器过滤面积的计算
（过滤风速的选择）（――――――――――――待续）
四 袋式除尘系统的控制 （一）就地命令
旁路气密风机和加热循环风机可就地启动和停止。箱体灰斗伴热可就地启动和停止。
PLC-控制 2.手动命令
下述命令在控制室的管理系统手动给出： ? 加热机组启动的确认由手动键盘给出 ? 袋式除尘器的清灰可由键盘启动 ? 所有工艺阀门可由键盘开启和关闭 3.自动控制
袋式除尘器（BF）的整体自动控制由三个主程序进行： ? “袋式除尘器程序” ? “加热袋式除尘器程序” ? “袋式除尘器清灰”程序 （1）“袋式除尘器程序”
“袋式除尘器程序”涵盖BF的启动和停机。BF停机后“加热袋式除尘器程序”自动开始。
仅仅在下列条件满足时“袋式除尘器程序”启动： ? 反应器出口温度>=140℃ ? 反应器出口温度<=250℃ ? 所有灰斗伴热机组工作 ? 旁路阀就位 ? BF净气出口阀就位
启动程序
? 取消“加热袋式除尘器程序”
? “加热袋式除尘器停止”信号反馈后，BF净气出口阀打开 ? BF净气出口阀开启信号反馈后，BF旁路阀关闭 ? 旁路阀关闭的信号反馈后，旁路阀气密风机运行。
停机程序
? 取消BF旁路阀风机的工作状态 ? 取消BF旁路阀的关闭状态 ? 取消BF净烟气出口阀的工作状态 ? “加热袋式除尘器程序”工作
－个箱体的“隔离”
操作人员可决定将一箱体“隔离”，即此箱体不通过气流，通过关闭箱体烟气进口阀、净气出口阀和热风进口阀。这只能在没有其它箱体关闭和该箱体的清灰停止工作时才能进行。 “加热袋式除尘器程序”
为了防止由于凝结气体造成BF故障，BF的温度至小保持在140℃以上。如果没有热烟气通过BF（即BF没投运），加热系统的电加热器对其进行加热。
此程序运作前，必须满足下列条件： ? 操作人员对加热机组的确认 ? 加热器无报警
? BF加热系统的循环风机无故障 ? 加热系统的进口阀就位
启动程序
? 取消环境空气加热器的工作状态 ? 取消环境空气进口阀开启的工作状态 ? 每个箱体热风进口阀的工作状态
? 至少一个箱体热风进口阀开启，烟气进口阀关闭，净气出口阀打开的反馈信号收到后，开启加热系统进口阀
? 收到加热系统进口阀开启的反馈信号后，加热系统循环风机运行 ? 风机运行反馈信号收到后，使电加热器通电。