当袋式除尘器的压力降超过预定值时，滤袋则由干燥空气脉冲由袋内至袋外清灰。由于产生一压力波通过袋滤器的滤袋织物，减少滤袋上滤饼的黏结度，且使部分滤饼清下。如前所述，使滤袋上留下最小的滤饼。
可在线清灰和离线清灰。
在线清灰时，4个箱体中的一整排滤袋清灰，一排排顺序重复清灰直至压力降返回至预定值，这种清灰模式保持4箱体均在运行。
离线清灰则为一箱体关闭，关闭了的箱体一排排清灰，3箱体运行。 由于在线清灰扰动小，这种模式较合适。 四．电加热热风循环系统
袋式除尘器的潜在故障的主要原因是烟气温度过低（凝结的危险），过高（滤料纤维熔化）以及除尘器压差过高（机械损坏的危险和工厂破坏的危险）。
在烟气温度过低和过高的情况下，袋式除尘器由旁路保护。在旁路状态时，旁路阀（为双层系列阀，见下述）打开，净气出口阀关闭。旁路通道直接将烟气入总管与烟气出口总管连接。
万一压差太高，整条线考虑进入紧急停机状态。
在冷启动时，袋式除尘器为旁路方式，使焚烧炉由干净的燃油加热，油烟气（140℃以下）旁路直接进烟囱。与此同时，袋式除尘器本身必须加热至140℃，其加热用一套加热机组，包括热气循环风机、电加热器和热风分配管至每个箱体。热风通过箱体闭路循环，闭路循环是由关闭箱体烟气进口阀和开启箱体热风进口阀，而箱体净气出口阀维持开启状态，使热风出至净气总管。在旁路方式时，其出口终端为封闭状态，净气总管与热风循环风机的吸入端连接。热风循环一直维持至袋式除尘器箱体达到140℃。
当烟气和袋式除尘器两者均达到140℃时，加热机组可停止，箱体的热风进口阀可关闭，箱体的烟气进口阀可打开，旁路方式可停止。此时烟气可以以额定流量进入袋式除尘器。
两套附属装置作为袋式除尘系统的部件：双层旁路阀的密封风机和为加热机组提供清扫空气的环境空气加热器。
在正常情况下，旁路阀处于关闭状态，应为100%密封，否则未过滤的烟气会从烟气入口管漏至净气出口管，因为净气出口的绝对压力低于烟气入口管的绝
对压力（其差别在于袋式除尘器的压力降）。要克服由于泄漏而污染净气的危险，旁路阀为双层系列阀，并在两关闭阀之间的空间用单独的风机将热净气用较高的压力泵入。这样一来，两旁路阀无论任何一个泄漏，只会使得热净气射入烟气进口管或热净气射入净烟气出口管，两种情况均是可承受的，不至于有污染产生。当袋式除尘器加热器不运行时，此为正常状态，系统内仍有先前加热运行时留下的净烟气，冷却下来时，这些净烟气将凝结，因此，环境空气清扫系统则在加热机组不运行时投入运行。这一系统包括一带有关断阀的环境空气入口（仅在加热机组停止时打开），和一台环境空气电加热器。不要求风机抽取环境空气，其原因是由于加热机组与每个箱体有接口（通过此时关闭了的热风进口阀），和与净烟气出口管的接口（通过此时已关闭了的循环风机吸入阀）。这些关闭了的蝶阀均有些少泄漏，由于加热机组及其支管此时为大气压力，而袋式除尘器为负压，则会使热环境空气通过关闭了的蝶阀漏入。这一热清扫气流加热此系统足以防止凝结，最终也汇入净烟气排除。
热风循环系统含管道、热风总阀和辅助阀、各箱体热风进口阀、电加热器和辅助加热器、风机。
冷启动时，袋式除尘器在烟气（最小也得140℃）进入之前必须予热至140℃。电加热系统必须有足够的容量将冷态除尘器从冷的环境温度加热至140℃，其过程应小于8小时。
电加热机组包括：电加热器、循环风机和热风分配管将热风分配至4箱体。加热介质为加热了的净气体，为方便起见在此称为热风。
热风通过4箱体闭路循环，箱体烟气进口阀关闭，热风通过箱体的热风入口进入箱体，箱体净气出口为出口，循环风机吸入端与净气出口总管连接。在闭路循环时，所有烟气（即锅炉启动时产生的油烟气）必须走除尘器的旁路。
当循环加热器不运行时，一环境空气加热器的气动关断阀此时打开，用热的环境空气清扫循环加热器防止热风冷却凝结。热风实际上为净烟气，在140℃以下则会凝结。 五．袋式除尘器出灰
粉尘和其它固态物（称为渣）或由于重颗粒由于重力被分离出或由滤袋清灰清下的滤饼均收集在每个箱体的下部灰斗。为防止架桥，每个灰斗外装气动架
桥破坏器和电伴热和保温（140℃），以防止凝结。每个灰斗出口装有一台旋转阀卸灰和将除尘器的负压与下游的灰渣收集系统的环境气压隔开。
装有旋转阀的灰斗架桥破坏器
在每个箱体外装有气动架桥破坏器防止架桥。
气力压缩一弹簧来获得冲击力，全压缩后，弹簧力释放在一锤上，使此锤具有高的机械冲击力打击灰斗，在撞击处的灰斗壁是加强了的。
每个灰斗下部装一台旋转阀（每台除尘器为4台）。旋转阀的目的是确保灰渣的控制真空度，同时将除尘器的负压与下游灰渣输空系统的环境压力密封隔离。 六．保温
总的规范要求必须采用足够的保温维持内壁温度在150℃以上，在烟气入口温度为160℃，环境温度为10℃，箱体在投运状态下，为保护人身，在保温的外表面温度不得超过60℃。
因此，袋式除尘器和灰斗全保温。要求特别注意防止冷点，即所有的法兰、膨胀节、人孔门等必须保温。灰斗保温和伴热。
袋式除尘器的隐蔽表面也要保温，即箱体之间（及净气室），使得箱体净气室内得到可工作的温度而相邻的箱体仍在运行中。
楼梯、平台应单独支撑以防止冷点，也防止热膨胀的不同而产生的应力。 第三节 脉冲袋式除尘器
一．脉冲袋式除尘器工作原理及组成部分 （一）结构和工作原理：
1. 结构
脉冲袋式除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室(中箱体)和净气室(上箱体),如图所示.上箱体－净气室(5)，中箱体－尘气室(10)，灰斗(12)卸灰装置(14)，喷吹装置(1,2,4,8)和控制仪(16)等几部分组成(见图1)。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板(11)形成的预分室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗(12)，烟气沿挡板(11)向上到滤袋(9)，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。 2. 除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进
入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。
滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
脉冲阀为双膜片直通结构(图2），其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足34~45米2甚至更多滤料的清灰。
滤袋框架是园形（或多圆弧角形）断面，利于增加清灰效果。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定(图3)。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出框架，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放入，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。 （二）主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、热风循环系统、气密管路系统、压缩空气系统、控制系统组成。其中： 1.上箱体总成
上箱体含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动蝶阀、烟气出口总管、烟气出口总管气动关断蝶阀。
2.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管、喷吹管支座。
3.旁路阀气密风机、风管和阀门。 4.维护检修用电动葫芦吊轨。
5.中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
6.下灰斗含烟气进口、烟气进口气动蝶阀、检修门、烟气进口总管、烟气进口总管旁路气密双层气动阀。
灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。 每个灰斗含4台气动振动器。 灰斗设壳体伴热装置。 （三）除尘器主要结构特点
1.上箱体（即净气室）
上箱体顶部净距离约为3米，取决于滤袋的长度。由于袋长为6米，内部金属框架（袋笼）必须为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。
袋式除尘器的箱体为上箱体可进入操作方式。每个单箱体的上部，即净气部分为分开的室（净气室），可由气密门进入。在箱体隔离和充分冷却后，上箱体可进入。滤袋的更换在上箱体室内进行。由于箱体不仅在可见的外表面进行了保温，而且在箱体之间不可见的表面整个高度上也隔了热，可使要进入的箱体冷却下来，而其余三个箱体可在正常运行温度下运行。在进入箱体期间，需将烟气入口和净气出口关断，同时也与加热和净气系统隔断。净气室可通过自然热损失冷却下来。如果时间允许的话，或小心打开密闭门，使热放散。同时与净气室连接关闭了的蝶阀（由于整个除尘器是负压状态）不是100%的密封，部分冷的周围空气会通过打开的净气室的密闭门吸至净气室。原则上讲净气室仅为净烟气，但个别的滤袋损坏（烟囱光学仪器检测）粉尘则会带出至净气室。净气室的特殊目的是在滤袋（或其它）操作时防止粉尘排放出外。净气室的内净高必须考虑滤袋长度（6米）方向的取出，要降低净气室的高度，滤袋应分为几段（如2×3m），上箱体顶部净距离约为3米，内部金属框架（袋笼）为3米两段，每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构，拉出上部3米时，上段则可取开，然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。并应易于连接成一体，然后取出滤袋或插入分两个步骤，要求净气室的净高仅为3m。