此时，油管路中还没有完全充满油气混合物 例如：
新的机组的首次启动； 长时间停运后启动； 在油系统大修之后启动（包括更换内部或外部软管接头：更换气油水装置中的零部件）。
对以上情况，启动时操作步骤如下： a.检查油箱油位；
b.连接好雾化器密封空气管；
c.通过就地控制柜手动按纽，打开空气供给阀； d.检查油系统的油气泄漏情况。 最终油系统正常，待启动。 注意：在较短的时间内更换快速接头时，如软管中应有足够量的油气混合物，不执行上述步骤。
在启动雾化器时（通过PCL就地盘，或远控DCS），先把润滑油送到油气装置中，再送至雾化器。 2、雾化器的启动及停运 (1)雾化器的启动
雾化器有两种运行状态
a.PLC就地控制（通过就地盘手动按纽）； b.PLC远控操作（远控就地盘）。
机组正常运行，雾化器短暂停运，再启动时可利用反应塔平台上的PLC手操投入运行，顺利通过就地启动后可切入远控自动操作。 顺序：
a.连接电缆， b.连接快速接头， c.油气装置准备就绪，
d.预热一次循环冷却水至20°C，
e.在50Hz时启动雾化器到轴承温度达到20°C。 注意：
冷态启动须保证雾化器冷却水温达到20°C (2)雾化器停运
通过就地或远控操作雾化器可停运。 特别注意：
当雾化器停运时，雾化器在烟气中的停留时间不得超过15分钟，雾化器从壳体中取出后，把与之连接的管路脱开，并把运行状态设置在就地手操状态，当雾化器已安装好，并且顺利经过就地手操后，可切入远控自动状态。 (三) 工艺
1、接受与储藏
经工厂最后一道工序检查合格后，雾化器装入特制的运输箱内（在雾化器运输过程中应保持干燥及直立），因此运输箱上应做有特殊的标记。
在开箱之前，查看标记，在开箱与卸货时，经过培训的人员应在现场，利用特制的葫芦进行起吊及移动。 2、运行的主要原则
雾化器是一精密的旋转机械，价格较高，为了避免损坏应考虑如下： 冷态启动时，经过培训的人员必须在现场，根据该手册在反应塔平台上现场操作。在检修后重新启动雾化器时应避免误操作。旋转机械运转时应保证三根油管都应有充足的油。否则轴承将在很短的时间内被损坏，需要通过透明软管定期检查油的流量，每2—3周时间旋转雾化器需关停以检查雾化盘的磨损，结垢及腐蚀情况，如有必要需用氧化酸浸泡以除垢。 3、检查报告
对雾化器每次检查应写出详细的检查报告，具体内容如下： 雾化盘倒流块数量； 启动、关停时间； 日常检修记录；
检查清单、非正常情况运行记录（如高噪声）； 零部件清单。
(四) 旋转雾化器的吊装 1、概述
雾化器用专用滑车； 雾化器的运输记录；
把雾化器吊装至反应塔平台上； 利用专用葫芦安装雾化器； 雾化盘及壳体；
各快速接头在连接雾化器之前必须完全清扫干净。 2、雾化器在反应塔中的安装
(1)安装好壳体与雾化器本体的电缆； (2)检查壳体上盖与雾化盘之间的连接管； (3)连接石灰浆软管； (4)连接电缆插座； (5)连接冷却水进口； (6)连接通讯接口； (7)连接密封油软管； (8)连接好三根软管道；
(9)利用专用葫芦小心安装旋转雾化器； (10)移去葫芦吊钩； (11)盖好壳体顶盖；
(12)检查所有气、油、水集装装置与壳体、顶盖的快速连接接头； (13)连接好石灰浆接头。 3、雾化器检修时的起吊 (1)关闭雾化器；
(2)脱开与顶盖连接的全部管路； (3)从反应塔中吊出雾化器； (4)盖上壳体上盖；
(5)脱开与雾化器相连的快速接头； (6)把雾化器放置在专用的滑车上；
(7)推至检修或维护位置，进行检修及维护； 注：每次检修时，都应有检修记录。
4、雾化盘的更换 (1)雾化盘的拆卸
通常利用一专用工具把雾化盘从雾化器轴上移出，操作程序如下： a.不用卸开雾化盘上盖螺丝，安置一M4的螺栓以固定上盖；
b.利用专用工具移出雾化盘，假如不马上更换新的雾化盘，必须把雾化器移置到清洁的地方待重新安装；
c.雾化盘的组装次数，运行时间及雾化盘的运行都应有记录。 (2)雾化盘的安装
在安装一个新的雾化盘时，必须遵守下面的顺序： a.用砂纸磨掉可能的粗毛疵（在雾化盘的接触面）；
b.在组装之前，检查及清扫雾化盘部件，尤其是雾化盘孔空的地方； c.用油脂润滑雾化轴； d.安装雾化轴键；
e.加热雾化盘，用手工把雾化盘尽力安装在轴上（过盈配合），保证轴不要倾斜，且勿用锤头及类似工具敲打；
f.用2xM8x80螺栓把雾化盘固定在轴上； g.利用螺帽均匀地拧紧；
h.当雾化盘完全安装在轴上后，定位螺栓可拆卸掉； i.安装上盖用2xM8x30； j.螺栓用扭矩最大35NM；
k.更换雾化盘数量及安装日期应写入雾化器运行记录中。 (3)雾化盘
每个雾化盘的组成：
a.雾化盘（雾化块安装在上下两块盘这间）； b.上盖；
c.2xM8x30；
d.键Ax8x30（DIN6885A4）； e.盘的交货资料。
在雾化盘的安装过程中，且勿用其它工具及螺栓，否则整个系统将被损坏或过早磨损。
特别注意：
在雾化器运行期间，应避免使盘及轴出现应力集中，为使雾化器延长运行时间应定期检查噪声及雾化器的运行环境。 (五)雾化器的检修 1、气油装置的检修 (1)概述
检查气油装置是否泄露；
检查空气的质量：空气必须干燥及清洁（露点25oC，颗粒<5微米）。 在检修雾化器之后，利用人工检修其转动功能； 不能更改预先的设置值；
气油装置投运期间，为保证系统安全运行，各种检测都应利用。 (2)油箱充油
油箱每年必须利用柔性接头快速放空，根据当地环保要求，放出的油雾经处理后排放；
油箱重新充入洁净的高质油（需经精滤）；
利用空气泵对油泵及油箱进行吹扫，空气泵进口应有滤网以避免杂质污染油；
充油至油箱最高油位（根据油位计判断）； 启动气油装置。
(3)油气快速接头软管
未连接时，关闭外来空气源，清除污垢； 油气快速接头三根设一组； 安装在预先准备好的盖板上；
检查连接部分的沾污情况，清除污垢； (4)软管与快速接头的更换 随着雾化器及油气装置的停运，关闭空气供应系统，拆掉有问题的软管或接头，彻底更换软管或快速接头。 (5)油气系统的维修
安装在机械柜中的系统部件不需检修或特殊调整；
与油气集装装置相连的快速接头必须适合于各种环境下运作勿用telflon或类似物替代；
泵及油管道的排空气可通过旋开泵体上螺栓（注意不要打开太大），用手操系统给泵送脉冲信号直到油管道中没有空气泡为止，然后拧紧螺栓； 油气T型混合器不需要调整及维修，在不可预测的杂质导入情况下，必须利用干燥空气进行清洁，利用机械清洁不拆卸快速系统的部件 合理调节脉冲按纽。 2、雾化器检修说明 (1)概述
除清洗雾化器外部外，内部部件不需要在现场检修，雾化盘及支承垫片需定期检查以防可能的损坏，如有损坏需要更换被损坏的部件，现场更换后，需有经专门培训的人员参加。 说明：
在长时间关闭雾化器后，需要用汽水冲洗石灰浆管道； 雾化器应按顺时针方向旋转，不能改变； 每次从反应塔中移出雾化器，雾化器外表均需酸洗及检查，酸洗时应小心以避免损坏雾化盘，注意记录损坏，磨损及腐蚀情况；
检查雾化盘是否在良好的情况下工作，在被损坏的情况下应送入工厂维修； 通常雾化器用使用与酸性物的侵蚀（含在烟气中），为避免雾化盘受酸性物质的侵蚀，采取以下措施：
a.当雾化器停运（停止喷射石灰浆）时，应立即从反应塔中移出； b.在反应塔中安装好雾化器，在10 —15分钟内需喷射石灰浆； c.机组启动时，不要安装雾化器。 安全问题:
正常运行时，雾化盘的过腐蚀会引起雾化盘的折断，这是很危险的。另外，在反应塔中雾化器一定要安装到位，否则不能运行。
雾化器用检修单轨应定期检查，检修单轨应采取电动就地控制。 (2)运行控制
运行控制是为了保证装置在设计条件下安全可靠的运行保证，增加设备寿
命，减少维修次数，避免设备损坏和过量磨损。因此运行人员必须填写下列测试数据：
轴承温度； 线圈温度； 烟气进口温度； 烟气出口温度； 石灰浆流量； 密封空气流量； 润滑油流量； 冷却空气流量； 雾化盘旋转速度； 油气系统运行情况； 轴振测量情况。 (3)雾化器的检查
保证每年安全运行8000小时，雾化器应能提供高质量运行及良好的服务；需备有专用工具及安全检查措施；应备有必须的备品备件，在工厂检查测试后再出厂。
一年进行一大修，应包括： 空转试验； 泄漏检查； 轴承检查；
内部问题检查（如：杂质，水，石灰浆引起的问题）； 缺陷部件，轴承、外壳及密封部件的更换； 所有部件的清洗； 雾化器的组装； 功能检查报告。
根据安装顺序组装雾化器保证雾化器良好的运行功能。
注意：现场需保存备用软管，快速接头及插头，气油集装装置，电气柜的部分部件亦需设备用。 (六)问题分析 1、非正常噪音
雾化盘不平衡 清洗——检查——仍有问题——返回工厂 雾化盘安装错误 检查——重新安装 螺栓松动 检查——修理或更换 轴承问题 ——工厂
雾化器的噪音 清洗——检查——仍有问题——返回工厂 2、振动报警
结垢使表面不平坦（在雾化器内部及外部）视在检查及清洗
雾化块问题 视在检查——有必要更换雾化盘 雾化盘安装错误（油或污垢处理） 检查——重装 由腐蚀及侵蚀引起的不平坦 检查——工厂 雾化盘螺栓松动 检查——重装 热变形及轴断裂引起轴的不平衡 ——工厂 变形 ——工厂