陕西省西咸新区泾河新城原点西路一期市政工程 污水DN1200顶管施工方案
第三章、施工方案
一、 施工准备工作
1、施工放线与测量
1）、根据开工前由业主组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，测量人员接到桩点后，做好桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志采取可靠的保护措施，防止移位，下沉和损坏。
2）、根据甲方提供的水准点，在施工范围内引测、设置临时水准点，引测的水准点闭合、复测并交监理复核。 2、临时设施
1）、根据现场实际情况在施工区域内设置一材料仓库，堆放施工工具，水泥，注浆材料等，仓库底面高于地面标高，防止雨水浸泡材料。
2）、管材堆放场地
管材堆放地要求平整，场地内部管节运输方便。 3）、配电间
配电间设在施工现场区域干燥的地方，并远离人员操作场所，避免触电事故发生，用电与作业区附近村庄配电站协商接入电源。
4）、施工排水
主要是生活废水及施工排水产生的水，一般可经简单的沉淀处理后直接排入附近的水体。
5）、其它
根据现场施工需要，可设立其它临时设施以确保施工顺利进行。 3、沿线障碍物及地下管线的前期调查
本工程为新建工程，施工时应对现场进行现况调查，了解场地内各种地上、地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行标识，拟定方案，
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并办理必要的书面手续。
沿线电力及通讯杆多而密，同时又临近村庄，地下管线也多，在基坑开挖及管道顶进过程中，基坑开挖土方坍塌容易对临近杆线造成碰坏，同时由于地下管线的隐蔽性，如果施工不加注意，很容易引起挖断、碰伤各种管线，从而引发燃气、自来水泄漏或者电力、通讯中断等事故。
1）、施工前，根据工作坑的位置以及管道的走向，对沿线影响施工的各种管线进行调查，并向当地的各电力、通讯等部门询问，并记录备案。 2）、防止挖断各种管线事故的基本安全要求：
施工前，组织相关技术交底。明确地下管线走向及位置，并且对在施工范围内的管线作醒目、详细的标识。
3)、做好地下管理线的保护工作，地下管线的物探，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的管线的保护工作。
二、材料的控制
本次施工所用管材为DN1200Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，为了防止管道顶进时出现顶进不动现象，留有注浆口的管材按30%控制进场（施工时管节按2:1进行安放）。现场各种原材料及施工所需的材料、配件应准备充分，并已到达现场。工程所用材料根据现场实际情况灵活组织，按施工进度分期分批组织进场。
三、施工原理
大口径机顶顶管施工原理主要是根据施工管道管径的大小，用3cm厚钢板卷成跟管道外径同样大小，并焊接成圆桶，用制作好的锋利的铁板在铁圆桶前方焊接成米字型，在设置好的工作坑中用液压顶将该铁桶往前顶，机械切割顶管土方，减少人员施工强度和危险性，同时减少大开挖对路面的破坏，在市政建设中得到广泛应用。
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四、工艺流程
1、基坑开挖流程：
准备工作─放线─基坑开挖3m-5m深─抄平放线、验线─支护─挖土─支护─观测─纠偏─支护─挖至设计标高。 2、设备安装流程：
基坑底基础及后靠背安置─ 安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安置起重机械──安置土方运输设备──安放顶进机头。 3、顶进工艺流程：
井中心线测量放样──安装顶进机头与主顶装置──顶进管顶进，吊下一节管节──管节顶进──顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
五、工作井、接收井施工
1、顶管工作坑的选择和受力分析 1）工作接收井的选择：
根据顶进机具的性能以及管材强度及设计图纸要求等因素，确定每段顶进的长度及工作坑位置与数量。本工程每个井段最长约70米，每个工作坑可进行双向顶进，即由两个工作坑对顶，中间间隔一个接收井。
根据我公司以往顶管施工的成功经验，在确保安全的前提下充分考虑工程进度、成本和对周围环境影响条件，根据本工程的特点，我们选择顶管工作井采用钢筋混凝土进行支付，接收井也采用逆作法钢筋混凝土进行支护。 2、工作井接收井尺寸计算
1）、工作井8座7m*4m
工作井深为6.5—8.0m，工作井底部浇筑C20砼底座。为防止土机头下叩，待机头顶进1米时，连接第一节砼管，然后再继续顶进。因此工作坑长度计
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算如下：
工作井总长7m，钢筋混凝土后靠背厚1.0m，钢板后靠0.33m，油缸2.45m，环形顶铁0.3m，机头1.65，操作余量（接拆管线、安装环形顶铁等）1.0m。
工作井总宽4m：管外径1.44m，管两侧操作余量1 m。 工作井深度应符合下列要求： H1＝h1＋h2＋h3
H1—工作坑地面至坑底的深度（m） h1—地面至管底部外缘的深度 h2—管道外缘底部至导轨底面的高度
h3—基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。 2）、接收井8座
接收井深6.5—8.0米，工作井总长5.5m，宽为4.0m，接收井尺寸主要考虑机头取出以及检查井砌筑，计算尺寸如下：
双向接收坑：因机头1.65m，前后进洞管按各0.5米计，操作余量0.55 m，井内要砌筑检查井，检查井底板宽2.2m，两侧操作余量各0.5m。
接收井深度： H2＝h1＋h3
H2—接收坑地面至坑底的深度（m） 3、工作井、接收井施工技术
工作井、接收井（逆作法钢筋混凝土支付）制作 1）、场地平整
首先将工作井现场场地进行平整、测量、放线、确定井区范围的障碍物与表层土挖出。
2）、工作井、接收井的制作
工作井、接收井井壁采用两层￠14@15cm钢筋制作，厚40cmC30商品混凝
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土现浇而成，钢筋混凝土连续墙分两次浇筑而成，每层高度控制在3.0m左右。 3）、基坑开挖
在工作井及接收井施工位置放样定位后，并开挖深约4.0米深的基坑,，工作坑内挖土采用人工配合机械进行挖掘，挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在工作坑中间开始逐渐挖向四周，人工修整边坡，并保持基坑内平整，挖至一定深度后，将钢筋及模板平稳吊入，随即用人工钢筋绑扎，模板支护，模板支护应牢固，并保证钢筋的保护层厚度，支护完毕后随即采用C30商品砼进行浇筑作业，待混凝土强度达到设计强度的70%以后，随即开挖基坑井当中的土方，挖土也采用人工配合机械进行挖掘，挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在工作坑中间开始逐渐挖向四周，每层高0.3-0.5m，沿井壁周围保留0.3m宽的土堤，然后沿井壁，向对面方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，挖至设计标高时，随即进行钢筋绑扎，模板支护，支护完毕后随即采用C30商品砼进行浇筑作业，待混凝土强度达到设计强度的70%以后，随即开挖另外侧立面的土方，开挖完成后也随即进行钢筋绑扎，模板支护，C30商品砼浇筑作业。待混凝土强度达到要求后，钢筋混凝土支付也完成。在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
工作井及接收井施工过程中地下渗水，采用污水泵抽水，确保工作面无水，防止浸泡塌方。基坑底设置集水坑，工作坑外部四周采用深井井点截水的同时，在工作坑内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。
周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。
基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，
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