陕西省西咸新区泾河新城原点西路一期市政工程 污水DN1200顶管施工方案
管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。 ⑤、洗井
管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。 ⑥、抽水
洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。
⑦、降水井的排水
因管井临近工作坑及管道顶进范围，管井降水的水不能随便乱排，排出时应将水流沿当地村民修建的水泥沟渠及时排出，排出时应注意不能水源回流入工作井内及顶进管道内。 ⑧、施工控制
降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 ⑨、安全保证措施
⑴在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。 ⑵钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。 ⑶在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。
⑷降水施工时，各管井应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。
⑸降水过程中注意用电安全，施工用电必须采取TN-S接零保护系统（即
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三相五线制），实行一机一箱一闸一漏电保护。经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。
⑹加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。 10、应急措施及注意事项
1）、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，采取相应加固措施后，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现地下水量过大，及时进行降水处理。
2）、顶管过程中，如果发现顶进力度异常，应迅速查清原因，防止顶穿老管线，或其他地下构筑物。
3）、在工作坑能配备鼓风机，通风管随顶管延伸，一旦发现地下有害气体涌出，马上开动鼓风机鼓风，使有害气体迅速扩散，以确保人身安全。
4）、每人配带气体检测报警仪 单一气体检测报警仪产品简介：
外形小、坚固耐用、符合人体工程学的友好设计、直观、经济实用、功能强大的Pac 7000是为工作场所个人监护而量身定做的产品。这种创新的气体检测器配备了各种功能，并且适合用于日常工业生产环境中各种不同的用途。这种检测器是功能非常优异的工具，具有很高的可靠性，能够快速预警一氧化碳、硫化氢和氧气的有害浓度。 技术参数：
环境条件：温度：-30～50℃；压力：700～1300 hPa；湿度：10～90% r.h.
显 示：显示被测气体种类，仪器寿命，警告和故障功能，实时显示气体浓度值 。
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防护等级：IP65
尺 寸：64×84×20mm （长×宽×高） 重 量：120g
仪器寿命：2年（25℃）
电池寿命：（25℃时，每天工作24小时，每天报警1分钟） CO：>5,500小时，H2S：>5,500小时 O2：>2,700小时 报 警：双声鸣响，>90dB（A），在30cm范围内 认 证：CE-Sign：（89/336/EEC，94/9/EC） 5）、临时发电机的配备
根据本地用电状况调查，线路供电有时供电不正常，管井降水一旦停止降水，管道顶进时碰到管涌的地下水会危及管道内、工作井内操作人员的安全，操作间配备一台75KW发电机组供停电时使用。当突然停电时，立即启用发电机组进行降水。
九、检查井砌筑及工作井混凝土井身的拆除
1、检查井设计要求
顶管到位后，应先拆除导轨，先做井底C15素砼基础。再进行检查井的施工，本工程检查井井室为钢筋混凝土检查井，检查井类型具体见工程概况（P4页）。检查井井身采用C30水泥砼浇筑，井筒采用M10水泥砂浆浆砌预制混凝土砌块。位于车行道范围内的检查井盖采用￠700重型自调式球墨铸铁井、框盖。检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。 2、材料要求
1）、钢筋
钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
2）、模板
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①、模板选型：模板选用木模板，施工中应结合工程特点。模板应安装牢固，拼缝严密，模内洁净，预留孔洞位置准确。
②、支撑件：模板支撑所用方木、槽钢或钢管的材质、规格、截面尺寸偏差等应符合模板设计要求，应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
③、承重模板应在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除，严禁提前拆模。 3）、水泥
水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。
4）、石子
石子应采用具有良好级配的机碎石，石子粒径宜为5mm～40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，进场后应取样复试合格。
5)、砂
砂应采用中、粗砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。进场后应取样复试合格。 3、混凝土浇筑
1）、混凝土的配合比
砼配合比应由试验室通过试验确定，施工时砼配合比及时调整为施工配合比，现场拌合砼前，操作人员应明确砼强度等级及配合比，现场挂牌标识，进入拌合机的砂、石应准确过磅，水灰比控制准确。
2）、底板混凝土浇筑
3）、底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝，混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在300mm以内，边浇筑边振捣。振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300mm～400mm，并插入下层混凝土50mm左右；每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉
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落为达到要求。 4）、井身浇筑
混凝土井身浇筑时应安装爬梯，并控制好爬梯间距。，浇筑时采用振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
5）、混凝土养护
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。
6）、检查井筒的砌筑
流槽应平顺圆滑，尺寸准确。检查井筒井壁竖直，砂浆饱满，砌缝平整，无通缝。井筒爬梯尺寸位置准确，安装牢固。井盖及盖座安装注意坡度与路面一致，路面上井盖与路面齐平。当井筒砂浆强度达到设计强度75%以后，方可进行回填作业。
4、工作坑及接受坑混凝土墙身的拆除
检查井浇筑完成后，当强度到设计强度75%以后，方可进行工作坑及接受坑钢筋混凝土墙身的拆除，拆除时按照从上往下的顺序，逐层进行破碎拆除，直至地面2m深度。
十、工作坑回填
根据现场实际情况，工作坑开挖断面较大，开挖时已破坏原有路基的结构稳定性，回填质量的好坏将直接影响到路面的质量，因此回填采用8%石灰土进行夯实回填，回填土用人工配合机械进行回填，每一层控制在20㎝厚度以内，用蛙式打夯机夯实，对于局部地区用手工夯补夯，确保回填土的密实度。 施工要点：
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