不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。
砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 （5）U型渠槽制安
1）U型渠槽预制材料控制要求
U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
U型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： 序号 项目 允许偏差（mm） 1 内（外）直径 不小于设计 2 管壁厚度 -3，正值不限 3 顺直度 矢度不大于0.2%
U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。 2）U型槽灌溉渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收 3）U型槽灌溉渠施工方法
渠槽开挖成型验收合格后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用定型模板预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度及节长度按设计要求制作。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较
溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
5.2.2山平塘、蓄水池
山平塘、蓄水池一般设计为现浇砼基础，砼现浇（或预制）板衬池壁、砖砌围拦砂浆抹灰。 （1）浆砌砖
砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。
用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响渠道使用。 （2）砖墙水泥砂浆抹面
山平塘、蓄水池、沉螺池砖砌体均采用M10水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 （3）现浇砼池底 现浇砼施工程序：
基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。
浇筑的首要工作是砼结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。
在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。
砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 （4）预制砼板池壁
为了方便施工和降低成本，砼块预制采用定型钢模，定型钢模可根据砼预制块的尺寸自行加工和改进，定型钢模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。预制砼板应表面平整，外光内实，尺寸准确。 成品预制砼块的外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有翘曲、掉角、啃边等情况发生。成品预制板板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。为方便搬运，当预制砼板平放时，其堆积高度不宜超过1.5m，板块间宜用方木衬垫。
池壁预制砼块安装时，对下一层的砂砾石垫层应进一步进行整平，以保证二者之间良好结合。预制砼块安装时，按要求的坡度挂线安装，按设计要求预留安装缝，采用设计强度砂浆砌浆填缝和勾缝，同层相邻预制砼板平面误差不大于10mm。安装时应注意防止角隅碰坏，预制砼板安砌一般从变形缝处开始，依次向两边安砌延伸。在渠道弯曲部位尤应注意安装顺序，水平误差应逐层调整，不得将误差累积后再行总调整。 5.3田间道路工程 5.3.1施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面打夯机夯实→连砂石路基铺筑→砼路面浇筑→交工验收
5.3.2土方开挖施工
路基采用人工开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。
5.3.3回填路基施工
采用振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 5.3.4砂砾石基层施工
在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运连砂石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
连砂石的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 5.3.5砼面层施工 （1）模板的设置
混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。 （2）混凝土搅拌
使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。 （3）砼运输
1）砼运输时间应小于规定最长时间。
2）运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。
（4）砼的摊铺
1）砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。
2）松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。 （5）砼的振捣
砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。 （6）三辊轴整平
1）三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
2）整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。
3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。
4）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。 （7）施工缝
1）纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。 2）横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。 （8）饰面
砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。 （9）抗滑构造缝的施工
抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min内及时进行。 （10）砼养生
砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21天。