（一）施工方案
1. 施工程序
1)先地下后地上,先结构后围护,钢构加工土建平行交叉施工的原则,本工程总的施工顺序为：钢桁架加工与土建工程施工同步，栈桥钢构的拼装、吊装（主体施工） 、围护檩条安装、墙面板安装、屋面板安装、窗安装、竣工清理。
2)门窗安装随围护安装同步进行. 2. 施工流向
1)该项目栈桥主体工程先后顺序采用由上至下的施工流向。 2)墙面、楼面、屋面工程采用先高后低施工流向。
（二）加工篇
1.钢构件制作前准备工作 1)钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
① 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
② 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
③图纸会审、图纸细化：
经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
3、放样、拼装、焊接
1）按照加工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、制孔等加工的依据。
２）用胎模法制作钢桁架柱（梁）：放样后，预弯上下弦角钢，按图纸要求起拱，胎架角钢两侧在平台上点焊钢板作为靠模，按图纸整件拼装并将断开处先点焊，全部部件拼装完毕，点焊牢固后，从分段处断开，分别焊接，即先拼装后焊接，这样可以避免因焊接和放样引起误差使整片桁架出现错口现象，断开桁架前应进行编号标记，打钢印。 4.钢结构焊接
1）材料
A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊材，焊材必须具有出厂合格证明，采用CO2气体保护焊时，应注意使用前将气体中的水分排出。
B、作业条件：
①.审阅施工图纸，拟定焊接工艺，根据母材确定肢尖和肢背的焊角的大小。 ②.准备好所需施焊工具，焊接电流。 ③.在钢结构施焊区施焊。
④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2）操作工艺：
①. 焊缝高度大，应进行多层焊接，应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
②. 焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
③. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
④. 所有对接焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
⑤. 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
⑥. 为了减少焊接变形与应力，应采取如下措施：
a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b.收缩量大的焊缝先焊接。
c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时等速焊接。 d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 5.抛丸除锈及涂装施工
5.1.基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ，是否验收合格证。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。
b.为保证涂装质量，采用抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用小钢珠创击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等
杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺，本工程桁架部分采取前抛处理，框架部分采取后抛处理。
5.2.底漆涂装：
a.防锈底漆要控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
5.3.面漆涂装
本工程面漆采取现场人工涂装。 5.4.涂层检查与验收
A.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
C.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5.5.成品保护
A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 5.6.应注意的质量问题
A.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
B.当气温高于50℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
D.钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 6．成品检验
1）.焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。
2）.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。
3）.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 7．包装、运输和存放
1）.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2）.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。
3）.标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
4）.根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
5）.运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
6）.钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。