（2） 预先通知仪表工检查仪表，检查各设备是否良好，符合开工条件。 （3） 打开两苯塔系统冷凝冷却用水阀门。 （4） 油水分离器压到液面计1/3高度。
（5） 关闭油水分离器放空阀门和塔底加热器放空阀门。 （6） 蒸气管道排放冷凝水。 ２、 开工：
（1） 启动两苯塔原料泵，打开两苯塔原料加热器蒸气阀门，粗苯经加热后进入两苯塔。
（2） 蒸馏釜积料1/3时，开间接蒸气，直接蒸气慢慢加热吹蒸。 （3） 开始进料量要小，待塔底温度达到指定指标（ ），重苯合格后，即可打开塔底重苯采出阀门进行出。
（4） 回流罐来油致一定高度，（过油出口400mm）时开回流泵，开始小回流量打入塔中，稳定回流量，控制塔底间接蒸气压力，保持回流罐液位.
（5） 在保证塔底温度的前提下，逐步将进料量，回流量调到正常值。 （6） 根据轻苯质量，确定塔顶温度，确定回流量的大、小或开、停。 ３、 停工：
（1） 关闭粗苯槽出口阀门，停两苯塔原料泵，然后关原料加热器蒸气阀门。 （2） 关闭塔底重苯采出阀门，再关重沸器蒸气阀门。 （3） 停止回流入塔。
（4） 打开设备放空阀门，将设备放空。 （5） 关闭两苯塔系统冷却水阀门。 临时开停车:
因故不能继续生产时，停车时间又不长，做临时停车处理，按停车要求，全系统停止运转，但油水分离器不压水，设备不放空。 （三） 初馏塔开停工操作： １、 开工前准备工作。 （1） 轻苯贮槽静置放水。
（2） 预先通知仪表工检查仪表，检查各设备是否良好，符合开工条件
（3） 关闭设备放空阀门，关闭混合份入未洗槽阀门，开初馏份，混合份去轻苯贮槽阀门。（注：当未洗份、初馏份不合格时，循环不采出。） （4） 打开初馏系统冷却水阀门。
（5） 初馏份油水分离器预先压水（水面计1/3即可）。 （6） 蒸气管道排放冷凝水。 ２、 开车：
（1） 启动初馏塔原料泵，调节进料量。
（2） 塔底积料1/3时，开加热器蒸气阀门，逐步加热到93℃左右。
（3） 当回流罐来到一定高度（在油出口400mm以上）时开回流泵，回流液打入塔中，稳定回流量。控制间接蒸气压力。以上过稳为循环。4～6小时后全塔稳定，五盘温度在到87～88℃，取混合份分析，混合份滴点＞82℃，即可停止循环。
（4） 打开混合份去未洗槽阀门，关闭去轻苯槽阀门，开初馏份去初馏份槽的阀门。（一般开工初期初馏份也不需采用）。
（5） 初馏份采出由塔顶温度确定，塔顶温度小于60℃时，应适量强制采出，不准满流回轻苯槽，塔顶温度高于60℃时，不准采出，应暂时满流进行调整。 ３、 停车：
（1） 打开混合份去轻苯槽阀门，关闭去未洗槽阀门。
（2） 关闭轻苯槽出口阀门，停初馏原料泵，关重沸器加热蒸气阀门。
（3） 停止回流入塔，油水分离器回流柱压水将初馏份全部送初馏份槽后停回流泵。 （4） 打开设备放空阀门，将设备全部放空。 （5） 关闭初馏系统冷却水阀门。 （6） 记录停塔时间、放空情况。 ４、 中间循环如临时停车：
因故不能继续出料时，可以循环或临时停车。
（1） 循环适用较短时间不能出料即按开车时打循环工艺流程。
（2） 临时停车：如果排除故障时间较长，不宜用循环过渡，应按停车要求全系统停止运转，但设备不要放空，油水分离器、回流柱不须压水。 （三）吹苯塔的开停工操作。 1、开工前的准备工作：
（1）将已混合份槽水排放于净。
（2）预先通知仪表工检查仪表。检查各设备是否良好，符合开工条件。 （3）打开吹苯塔系统冷却水阀门。 （5）蒸汽管道排冷凝水。 2、开工：
（1）启动吹苯塔原料泵，打开蒸发器加热蒸汽阀门，已洗混合份先在蒸发器内加热至105～115，然后进吹苯塔.
(2)塔底有积料时，开直热蒸汽加热吹蒸，同时开塔（安在塔底内部）直接汽加热。 （3）刚开始投料流量应小些，保证塔底温度和渣不含油，然后再逐步增回流量至正常值。
3、停车：
（1）停吹苯塔原料泵，然后关蒸发器加热蒸汽阀门。
（2）关小直接蒸汽，然后开渣放空阀门，排放塔底渣至吹出苯残渣槽，排完后关直接蒸汽。
（3）停循环碱泵，压水顶出碱油分离器内油份至地下放空槽。 （4）循环碱槽放空。
（5）关闭吹苯系统总水阀门。 临时停车：
吹苯塔因故不能继续生产，但停车时间不长，可采用临时车，即停止进料，停止蒸发器加热和塔加热，塔底开蒸汽，塔底放空，其它设备不须放空。 （四） 纯苯塔、甲苯塔、二甲塔的开停工操作： １、 开工前的准备工作：
（1） 检查开工系统设备是否良好，是否符合开工要求。（管道、阀门、仪表） （2） 吹出苯槽、纯苯残油槽，甲苯残油槽是否有水，必须将水排净。 （3） 设备放空阀门关闭，打开系统水阀门，油水分离器压水1/3液面。 （4） 打开塔底残油。塔顶产品回至纯苯原料槽开停工槽阀门。 （5） 蒸汽管道放冷凝水。 ２、 开工：
（1） 启动原料泵送料入塔，调节好流量。
（2） 塔底存料1/3时，开重沸器蒸汽阀门逐步加热。（注：二甲塔待加热稳定后逐步开直接蒸汽）
（3） 油水分离器油液面计达到一定高度,启动回流泵，回流液打入塔中来稳定回流。（注：二甲塔待回流注来油超过出口400mm时开回流泵）
（4） 调节好进料量、间接汽（包括二甲苯直接汽）量等参数，稳定塔的运转，产品泵前采出，由油水分离器流至本原料槽，塔底残油也回本开停工槽。以上过程为循环过稳，经4—8小时，塔的运转即可稳定。当塔顶、塔底温度达到操作指标，可取现流样分析，产品合格，同时塔底残油也达到排放标准，即循环结束。
（5） 调产品入产品槽，排残油至下次（下塔）原料槽，二甲残排至二甲残油槽，关闭残油及产品回本开停工槽阀门。 ３、 停车：
（1） 塔底残油调回本开停工槽。 （2） 关闭加热蒸汽，停原料泵。 （3） 停回流泵。
（4） 油水分离器回流柱压水，将油全部顶入产品槽（如果停车时间不太长，可以不压水）
（5） 打开塔底，油水分离器等设备放空阀门，将设备内剩油全部放空。 （6） 关闭系统冷却水阀门。
如本系统因故不能继续生产，可按开车时循环状态运转。 第三节 常见问题产生原因及处理方法 (一) 洗涤部分：
１、 已洗混合份不合格 原因：（1）原料带水。
（2）料酸、碱流量比例失调。 （3）浓度降低
处理方法：已洗槽放空处理； ２、 加不进酸 原因：（1）酸滴位槽空 （2）加酸管道堵 处理方法：（1）向酸高位槽加酸 （2）清理管道
（3）通过5分钟仍加不进酸，做临时停车处理。 3、加不进碱：
原因：同加不进酸。
处理：15分钟后仍加不进碱做临时停车。 ３、 反应器后油温度突然升高。 原因：（１）原料带水
（2）原料组成突然变化 处理：对上述原因进行检查。 ４、酸焦油发于
原因：原料初馏点低，溴价和CS2含量高。 处理：与蒸馏工联系，增加排放酸焦油次数。 （二）系统部分： 1、突然停电、停水
处理：立即停止加热，临时停车。设备不需放空。 2、停蒸汽：
处理：临时停车，如果蒸汽压力下降不能正常生产的塔可以转入开工循环或临时停车 3、压缩空气中断：
处理：立即调用手操阀门，关闭自动调节阀门，停止使用仪表，如正常生产已打乱，可转入开工循环状态，然后再进行调节，严重时可临时停车。 4、冷凝冷却器放散管窜油 原因：（1）停水或水量过小。 （2）回流或进料量过小。
（3）纯苯初馏内冷凝器以后管道冻。 （4）冷凝器以后管道堵塞
处理：检查冷却水量，进料及回流量是否正常。 5、原料或回流泵突然停运。 原料：电气有问题 处理：（1）更换备用泵，调节正常 （2）减少直接蒸汽或间接蒸汽 （3）塔温度升高时应调至循环状态 （4）严重时刻塔及时停车 第三章 精苯车间安全技术规程 第一节 总则
１、 精苯工段生产之苯类，极易引起火灾、爆炸和中毒事故，因此，所有工作人员，必须熟知安全制度，并严格遵守。
２、 安全技术工作，要发动职工，组织职工，人人都做安全工作，把一切事故的隐患消灭在萌芽之中。
３、 安全技术工作，要在思想上高度重视纳入工作议事日程上来，统筹安排，切实做好安全技术工作。保障生产正常进行。
４、 发生大小事故后，一定组织在班人员查找原因，找出教训，制定出今后避免事故发生的措施。
５、 不准在来禁吸烟的区域内吸烟。
６、 精苯全体职工，熟知火警电话号，保卫科，卫生所等电话号码。
７、 精苯所有工作人员，牢记我车间是一级易燃易爆车间，把安全工作放在生产工作的首位。
第二节 生产安全技术规定
１、 凡新工人入厂，必须经过公司及车间、工段进行三级安全教育，并考试合格后才准许进入生产工段。
２、 外来关习参观人呐，必须经公司有关部门批准后，方可进入现场。 ３、 外来参观培训人员，必须经过安全教育后，方可进入生产工段。
４、 本工段所有人员及外来实习中参观人员，禁止穿有带钉子鞋和引火物，（如打火机、火柴等引火物进入生产内区。）
５、 本工段所有人员，要牢记火警电话号码和报警手续。
６、 本工段所有操作人员，进入现场之前必须穿带好一切劳动防护用具。 ７、 本工段所有操作人员,禁止将带油的麻布放在蒸汽管上和用苯类刷地。 ８、 机动车辆进入精苯现场时，必须采取防火措施并经有关部门批准。
９、 本工段所有设备、管线，应有接地装置和避雷装置以防雷击和静电放电现象。 １０、 避雷装置保持良好，每年之前，必须与有关上级职能单位进行一次彻底检查，并做好记录。
１１、 各储槽的放散管及阻火器，必须保持好用。
１２、 各储槽禁止用铁制量尺测量储存量，只许使用有色金属或木质量尺。
１３、 工段内的各条通道，禁止放任何东西，保持畅通无阻，厂房内不得放置任保阻碍操作的东西。
１４、 本工段运转设备，禁止用不防爆电机 ，照明采用防爆灯具，禁止使用临时灯。 １５、 蒸汽、消火及泡沫等装置，保持良好，每季要试一次，要求每个人员均能熟练的使用灭火器材。
１６、 本工段操作人员，进入苯汽浓度较大的设备内，必须带防毒面具，二人以上在场。
１７、 禁止装有苯类的取样瓶，在阳光下爆晒和用苯类洗手、用具和衣物。
１８、 本工段禁止用铁器敲打设备，为避免火花的产生，本工段所有工具都应是有色金属或者铁质工具用黄于油漆上。
１９、 若皮肤被酸碱灼伤时，禁止用中和法处理、须用大量水冲洗。 ２０、 配酸碱和进料时，不得离开现场，以防满槽发生事故。 ２１、 现场悬挂的警告的安全标志不许随意移动。
２２、 在稀释硫酸时，必须先放水后加酸，严禁将水倒入酸中。 第三节 安全防火技术规程 １、 防火与灭火： 防火：
（1） 除指定的动火区外一律禁止动火，如动火时，一定要办理动火手续。
（2） 易燃品、危险品及各种油类物品，必须存放在指定地点，并设专人负责保管。 （3） 不准将油布、纸类及易燃物放在暖气片、蒸汽管道及被加热的设备上烘烤。 （4） 各生产厂房内，应有良好的通风设施，使厂房内的可燃性气体低于爆炸范围。 （5） 各设备的接地线及管线的静电装置，应定期检查。每年检查两次并做记录。 （6） 车间的消火栓，应做好定期检查及防冻工作。
（7） 各岗位上的一切消防设备应有专人负责，保持处于良好状态。如有损坏丢失用时报告补修，要做到定期检查，消防设备不得做别的用。
（8） 泡沫消灭所属设备应畅通无阻，并固定专人负责定期检查。 灭火：
（1） 发生火灾时，电话通知公司内有关领导及有关单位。 （2） 发生火灾时，立即停车组织人力进行扑灭火灾。 （3） 火灾扑灭之后，要有专人检查现场，彻底消除火源。
（4） 火灾消除之后，清好消火工具，并放回原处，并对使用完的及时更新。 ２、 动火制度：
（1） 凡在非指定动火区进行明火工作，必须办理动火证。
（2） 动火证批准后，不准涂改，动火证必须随身携带，以备检查。 ３、 可燃性物质的爆炸极限（﹪） （1）一氧化碳：上限75， 下限为1.28. （2）二氧化碳：上限5， 下限为1.28 （3）纯 苯：上限6.75 下限为1.31 (4)甲 苯：上限6.75 下限为1.27 (5)二甲 苯：上限6， 下限为1.0 第四节 安全卫生技术规程 １、 有害物质的允许浓度