（1） 室内空气中氧气最高允许浓度不大于0.03毫克/升。 （2） 室内空气中一氧化碳最高允许度不大于0.03毫克/升。 （3） 室内空气中二硫化碳最高允许浓度不大于0.01毫克/升。
（4） 在室内或设备内，纯苯在空气中最高允许浓度不大于0.04毫克/升。 （5） 在室内或设备内，甲苯在空气在最高允许浓度不大于0.1毫克/升。 （6） 在室内设备内，二甲苯在空气中最高允许浓度不低于0.1毫克/升。 ２、 劳动卫生：
（1） 生产厂房内，应经常打扫保持清洁。
（2） 凡有通风设备的生产厂房，均应在工作前10—15分钟开动通风，要先开排风后开送风机。
（3） 通道、安全门、安全梯等处，应有足够照明。
（4） 禁止在生产设备上加热饭盒，禁止在有毒、有粉尘的场所用饭，饭前要洗手。 （5） 工作前必须带好与工作性质相适应的劳动保护用品。
第四章 精苯试车方案 第一节 精苯管道气压试验 一、精苯管道气压试验。（空气、蒸汽试压均可） （一）试压的目的： 1、通过试压检查设备、管道、焊缝和法兰之间等到是否严密，以便发现缺陷能及时纠正。 2、通过试压给以后试车和开工准备好条件，同时也使操作人员进一步熟悉设备及其关系。 （二）试压准备：
1、各塔原料管，试压采用5㎏/℃m^2. 2、各塔回流管，试压采用5g/Cm^2.
3、由冷凝器到各塔顶汽相管道，试压采用5 K/℃m^2. 4、油水分器，试压采用15㎏/℃m^2.
5、洗涤混合泵至碱油分离器管道，试压采用5㎏/℃m^2. 6、浓酸管道，试压采用5㎏/℃m^2. （三）试压：
1、接好临时气管。
2、准备好若干条临时一对胶皮管。
3、准备好各种规格足够数量的法兰垫片和盲板，以及铁丝。 4、准备好不同规格的管头和压力表。 5、准备好检查缺陷的记录本。
6、在试压前各设备管道，阀门、安全装置等应该详细检查一次，是否有未拆盲板。 7、对管系及泵的各阀门做关闭试验，检查是否灵活。
8、配合好试验人员，分区专人负责检查，做好记录，逐一处理。 9、试压工作，须在设备管道未保温以前进行。
10、在试压前，首先将各设备管道的阀门打开，用气体清扫，将设备内的脏东西和积水扫除去，在将要关的阀门关上。
11、单体设备的压力，气密性试验，由施工单位和有关部门进和（在管道试压前，将所有压力试验等记录收集齐全成为装置交付使用的依据之一） （四）试压方法
1、各油水分离器系统应以一综合设备来试，即一个所属设备。 （1）在冷凝器出口处上一盲板。
（2）各油水分离器下部放空管阀门，回流抽出中阀门全部关死。
（3）在油水分离器的玻璃液面器卡上，安临时气体压用胶皮管和压力表。 2、各原料泵和回流泵系统
（1）在各泵的入口和出口地方，应上以盲板，防止脏东西漏进泵中。 （2）在泵出口管的压力表处，看压力大小。
(3)通气体清扫管道，管道扫通后，将各阀门调至下状： A：将各原料槽下部抽管阀门关上。 B ：将各离合器回流抽口阀门关上。 C :将各塔进料管阀门关上。 、 d:将各塔回流管阀门关上。
E :将各泵交通管全部打开（不走仪表调节阀） 3、洗涤系统：
（1）原料高位槽出口、浓酸高位槽出口至混合泵入口管道，及混合泵出口至反应器入口管道，为一个试压单系统。
A :先用气体清扫管道后试压。 B：气体通旁通管，不经过泵体。
C:气休越转子流量计旁通管，不经过转子流量计。（为避免阀门内漏，气体进入流量计而使损坏，可打开单流量计一端法兰。
（2）反应器出口，酸油分离器入口管道为一个试压单元。 气体不走转子流量计。 第二节 精苯试车 精苯试车：
（一）试车目的：
1、通过试车，检查设备管道，阀门及焊缝和法兰之间是否严密不漏，阀门开闭器是否灵活。
2、检查设备在运转中存在的缺陷，便于纠正。 3、观察和调整各种控制仪表运转是否准确灵活。 4、检查各管道安装是否畅通无误。
5、通过试车，使操作人员熟悉设备的操作，提高操作的熟练程度，并熟悉设备、管道、阀门的位置和设备性能，熟悉各岗位之间的互相联系，为正式生产打下基础。 （二）试车项目。 1、蒸馏的原料泵 2、蒸馏的回流泵
3、各产品、副产品的倒出泵。
4、两苯塔、出馏塔、吹苯塔、中和器、纯苯塔、二甲苯塔等。 5、冷凝器、冷却器、重沸器等。 6、油水分离器及碱油分离器等。 7、各管道及管道附件。
8、各种温度、流量、压力、料位的指示，记录及调节仪表。 9、洗涤系统。
10、消防系统（水、蒸汽、泡沫）。 （三）试车条件
1、所有设备必须安装完整，安全设备要齐全。
2、在试车前，所有设备和管道必须经过压力试验合格后，才能进行试车。
3、试车前，厂房内上、设备周围以及设备和管道内部必须进行清扫。
4、试车前要准备好各种足够的工具、材料和备件以及试车用的记录报表。 5、在设备管道保温前进行试车。
6、与车间调度联系，要求水、电、气、空气供应单位保证按时，按量供应。 7、仪表安装、调试合格。
要求：
（1）中压蒸汽压力： 10—12㎏/Cm^2 （2）冷却用水压力： 3—5㎏/Cm^2 （3）电压： 380V
（4）空气压力： 5㎏/Cm^2（保证仪表用气） （四）精苯蒸馏系统试车： 1、试车的方法：
（1）各塔的系统，用水进行循环测定。
（2）蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，并通入蒸汽进行检查。 （3）各单位设备用水蒸汽试验完以后，则进行连动试车 （4）蒸馏连动系统：按正常生产顺序连动试车 2、试车指标：
（1）时间：各抽油泵，单独连续正常运转4—8小时，本系统总试车运转时间：3 天（稳定）
（2）设备运转指标
A、原料泵、回流泵：
泵的各轴瓦温度不超过60℃ 电机温度上升不得超过50℃
填料压盖（或机械密封）不能泄漏 泵及电机不得有磨擦和振动 轴瓦的润滑部分不得漏油和溅油 B、各蒸馏塔：
塔本体及附属各管道法兰各阀门等不得泄漏 塔板鼓泡良好。 C、各分离器：
本体及各管头不漏 各取样口，要取水试验 D、冷凝冷却器、冷却器： 本体及各管头不泄漏 F、各种仪表准确良好。 3、试车操作：
（1）试车前的准备工作
A、操作人员检查好本系统内设备是否已清扫好。 B、检查和设备运转部件的润滑部分是否加油。 C、电工应检查有关电气设备装置、准备送电。 D、检查和上水及蒸汽管道是否畅通。
E、用蒸汽检查各管道泵吸入和压水口是否畅通，特别注意有无盲板盲死的管道。 F、检查安全装置是否齐全及设备接地是否良好。
G、检查计器系统的温度、压力、流量、料位、各种仪表是否安装正确和齐全。 H、对各管道系统及泵的所属配件应具体进行检查各阀门关闭试验是否灵活。 I、准备好各种工具各润滑油（除常用工具外，每岗有两把“F”搬子）。 J、所有设备处于工作状态。 （2）操作步骤：
A、首先是两苯塔的系统试车。 B、准备好一切动力源
C、向塔内通直接蒸汽，保持塔内压力0.5—0.8㎏/Cm^2. D、向油水分离器加水。
E、温度、料位、压力、仪表投运. F、开小回流，塔盘做鼓泡试验。
H、将重苯储槽注水40—50吨，并把下部抽油管阀门打开。 i、塔板鼓泡试验结束后，启动原料泵，同蒸馏塔内送水。 经冷却器到重苯储槽进行循环，同时原料流量表投运。 J、开始给小量，后逐步增到最大量。
K、当原料泵合乎要求，即停顶料泵的打料，启动回流泵运转，循环方法相同。 L、水送入塔内的量，必须和排出量相同，保持内液面。 M、其他的流油分别用蒸汽清扫或打压合格即可。 N、其他各塔试车操作，仿造两苯塔。 5、停车后的处理：
A、当试车预达到要求和到时间后，可陆续停车。 B、停止蒸汽。 C、停原料、回流泵
D、将塔内和储槽内的泵放出放空
E、将原料及回流管的入口管和出口管卸下彻底放空。 F、拆除各临时管，将永久管按好。 （五）试车 1、试车方法：
（1）酸碱槽和泵的系统以及洗涤器用水试车。
（2）蒸汽管道各部分管道以及蒸吹系统用蒸汽扫吹。 2、试车的系统： （1）水试系统: 3、试车指标：
（1）每台泵应连续运转8小时。 （2）泵的轴温度不得超过60℃。 （3）电机温度上升不得超过50℃。
（4）泵的压盖填料（或机械密封）不能漏水。
（5）泵内用轴泵等到不得有金属磨擦声音和电机的振动。 （6）各设备本体应保持不漏。 （7）所有管道及附件应保持不漏。 （8）仪表准确好用。 4、试车操作：
（1）查检各管道的内部是否清洁，是否畅通。
（2）检查电气设备是否完善及设备的接地线情况。
（3）检查仪表是否齐全。
（4）检查所有取样点是否设备齐全。 5、试车步骤：
（1）将油库未洗槽注水30吨、酸、碱、地下槽注满水。
（2）启动原料泵，浓酸液碱叶下泵，待配碱槽有一定液位后，启动配碱槽液下泵，同时向原料酸、碱高位槽注水。
（3）3个高位槽水满后，启动酸洗混合泵，向混合球送水，并经反应器加水混合器，酸油分离器、加碱混合器、碱油分离器到已洗混合份槽。 （4）按要求调节各路流量。 6、停车后的处理：
(1)所有设备管道内存水均应彻底放空到下水道。
（2）油槽内存水用泵抽出并进行检查、清扫铁锈杂物。 （六）成品泵及产品、付产品槽系统试车。 1、（1）各储槽注水进行试运。
（2）管道及蒸汽管，用蒸汽吹扫和吹洗。 2、试车系统：
注水产品、付产品槽泵 ３、 试车指标：
（1） 在运转时，泵内部不得有磨擦声音。 （2） 储槽本体不得有泄漏现象。
（3） 各管道的接头及阀门等均不泄漏。 ４、 试车操作：
（1） 试车前的准备工作：
A、 将各设备系统检查和清扫好。 B、 检查各泵是否加润滑油。
C、 检查油库储槽区各处安全装置是否完善，包括接地 （2） 试车步骤：
A、 油各储槽均应加一定量水，并把下部抽油管阀门打开。 B、 启动成品泵抽水，然后再打回大槽中进行循环。 （3） 停车后的处理：
A、 将在槽内水全部抽出，并进行检查，清扫铁锈杂物。 B、 所有管系全部放空之后，将阀门关好。 （4） 消防系统试车 １、 试车方法：
A、 蒸汽灭火直接用蒸汽试车。 B、 泡沫灭火系统用水试车。 ２、 试车指标：
A、 管道及附件不泄漏。 B、 泵运转正确无杂音。
C、 蒸汽管道畅通，总阀门蒸汽不提内漏 第五章 精苯岗位责任制
一、 车间主任岗位责任制
１、 服从上级领导，组织全车间的生产管理。
２、 负责组织全车间完成公司或分厂下达的各项任务。