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（4）应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。
（5）使用前，铜管应进行清洗。直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。 （6）铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。
二、配管的安装 1、施工注意要点
（1）定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。
（2）铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。建议较大工程采用角钢做支撑。
（3）支吊托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×3mm，圆钢采用φ8mm。
（4）支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。
（5）铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m 。
（6）铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m 。
（7）管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。
（8）预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。 （9）钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。
（10）管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。 （11）管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。
（12）考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。
（13）管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
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2、布置冷媒配管
冷媒管布置要遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
内部无水分 1)干燥
施工时确认管内是否干燥，若潮湿，必须用干燥毛巾擦干水分。
避免雨天进行配管施工。配管材料在保管时一定要用封口盖好。
水分
内部无杂质
杂质
2)清洁
制冷剂系统中使用的是精密仪器和部件，杂质进入的话，会影响运行。施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等容易进入管内，必须注意。
①配管中不得让杂质和水分进入。(图(a))
●在配管连接结束之前，配管开口部一定要盖好盖子。 ●配管开口部尽量横放或者朝下放置。
②雨天进行配管施工时，管端一定要盖好盖子。(下页的图(b)) ③配管不要直接放在地面。而且，不得在地面上拖拽。(下页的图(c))
④切断配管后去毛边时，一定要使管口朝下。(下页的图(d)) ⑤管子穿过墙壁的通孔时，管端一定要盖好盖子。(下页的图(e))
3)气密性
制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。特别是配管连接部，必须仔细确认其无泄漏。气密性实验必须用氮气。
泄漏
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3、 配管前要仔细复核图纸上的管径规格、分支器、端管是否正确。具体的管径规格、分支
器、端管的选择请严格按技术资料。配管时直管一定要用干净的毛巾拉洗（千万不能用水），直至拉洗干净为止；盘管一定要使用两端有封头的，并检查铜管是否有划伤、压瘪、破裂的现象；在配管当中，要充分考虑以下几点：
1）要留有一定的余量，在要焊接点处留有100mm余量（一般气管要比液管长100mm），室内机端留有至少300mm余量；
2）焊接点不要留在梁下、洞口边、空间狭窄处，尽量留在好焊接、好保温有足够空间维护的地方；
3）在分支器或端管后禁止直接拐弯，应保留至少500mm直管后再拐弯；
4）管展开时要小心，应缓慢轻轻展开，操作的场所要干净、平整，地面不能有石子、
沙粒或尖锐物存在；
5）铜管吊挂要尽量成一直线，不能过分弯曲，影响美观；
6）铜管焊接好后，不能直接置于水中快速冷却，应用湿毛巾（以不滴水为好）敷于焊
接点处，慢慢冷却；
7）铜管焊接时必须充氮焊，氮气压力保持在0.02Mpa；氮气瓶上必须使用压力调节阀，氮气压力不能过大，过大容易产生沙眼，气泡的缺陷； 8）分歧管的安装，要注意以下几点：
（1）水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。（见下图） （2）垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。（见下图）
（3）分歧管尽量靠近室内机。分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm。 （4）吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。
（6）第一个分歧管到最远端的一个室内机的距离不大于40米，液管与气管应当有同样的
管长，并且铺设线路相同、平行铺设。
（7）相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。
气体侧
液体侧
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第五节 室内、外机的安装
一、机器吊装前工作
1、到货检查
（1）在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。
（2）在接到机器后，应检查型号、规格、数量是否与合同相符。
2、吊装
吊运时禁止拆去任何包装，应用2根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地提升。在无包装搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
3、布置间隙
安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修。 具体尺寸详见我司相关技术资料；
4、室外机位置及安装要求
（1）应将室外机设置于通风良好且干燥的地方。
（2）室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。机组后侧及左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高。
（3）室外机应远离电磁波辐射源，至少在3米以上。
（4）不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。
（5）室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫10mm厚橡胶减振，橡胶垫长度与室外机长度相同。
（6）两排是外机并排安装时，若面对面安装时间距不小于1m；背对背安装时间距不小于1.5m。
（7）在没有调试以前，禁止将室外机气液管的截止阀打开。
二、室内机的安装
室内外机安装要综合考虑装饰的效果要求以及结构承重、维修空间，管路连接等问题。 室内机安装：
1）吸排风通畅、不易形成气流短路的场所。 2）排水方便，能确保1%水管坡度的场所。 3）有预留维修空间，方便维护的场所。
4）安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所，这一点要注意，当使用风管侧吹时，要考虑装饰造型的高低差及下拉吊顶的内宽度。 5）能满足管长、落差、方便走管的场所。
6）不与建筑梁、灯饰及其它结构发生冲突的场所。 7）各种悬挂件、固定件必须足以承受室内机的重量。 8）保证将安装的机器机型正确，并且留出正确的预留检修口。 9）离电视机、收音机1m以上。 10）KX嵌入机安装高度不得超过3米。
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1、四面出风嵌入式（RFT型）
（1）吊装时，与天花板保持35~40mm的净距离。
（2）建议最好将室内机安装在距地面2.3~3m的位置。超过3m时应加设一个空气循环器。 （3） 选择合适的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、气流分布合理。 （4）天花板预留洞口尺寸为边长860~910mm的正方形，最好为880×880mm。
（5）用水平仪检查接水盘，以防排水装置安装有误。排水管侧要比其它部分低5mm。 （6）安装面板前，室内机下表面与吊顶下表面的间距为7mm。
一般要求
（1）在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。 （2）应将室内机安装在高于地面2.3米的位置，但不能超过3米。 （3）室内机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它专业的吊架上。 （4）吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10圆钢。吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
（5）要用两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。否则，会产生噪音或室内机可能掉下。
（6）吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450×450mm的检修口。
2、风管式（RFU、RFTS型）
（1）室内机吊装应平整，保证室内机后侧低于前侧0—5mm，以利于排水。
（2）风管通过帆布软接与室内机连接，能有效地隔离噪音和振动。帆布软接必须采用阻燃材料。室内机配有带孔法兰，可以方便连接。
（3）送风管、回风管都要保温，保温层厚度根据保温材料、设计参数、空调情况计算得出。软管应该保温，防止结露。回风口必须加过滤网。
（4）采用下回风时，应在机器后面加回风弯头用软接将其连起，回风口面积根据空调的风量计算得出，或按照设计要求施工。
A、风管制作
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：
钢板风管板材厚度（mm） 风管直径D 圆形风管 矩形风管 或长边尺寸b 中、低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 （2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
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