三菱重工海尔（青岛）空调机有限公司（简称MHAQ） MHAQ“树行业安装典范”
塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 2.4 最大间距 （m） 水平管 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 .2 冷水管 热水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 .9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 .6 0.7 0.8 2． 穿墙孔制作：管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，记录穿墙孔数量，穿墙管路坡度及穿墙孔封堵方式。
3．冷冻水管保温是在气密性试验，冷凝水管保温是在通水试验后进行；冷冻水管保温材料接缝不留缝隙用胶水粘牢，接缝处用橡塑胶带密封；冷凝水管保温可采用橡塑管壳也可采用玻璃棉管壳；支吊架上应加防腐垫木，防止形成“冷桥” 保温管一定要用专用胶水粘接牢固，不能有缝隙。
4．闸阀：装在管路上作开关用，其中暗杆式的阀杆不作升降运动，适于高度受限制的场合，明杆式的阀杆作升降运动，适于高度不受限制的场合用。 截止阀：装于管路或设备上，作开关及调节流量用。 球阀： 装在管路上作开关用，特点是开关迅速。
止回阀：装在管路上防止介质倒流，其中升降式装在水平管路上，旋启式装在水平或垂直管路上。
系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水阀。
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GBl2220)的规定。对于工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验；强度试验时，试验压力为公称压力的1．5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏 严密性试验时，试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
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阀门压力持续时间 最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） 严密性试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 65～200 250～450 ≥500 30 60 120 15 30 60
第四节：末端施工检验
1．末端设备安装位置
保证房间气流组织均匀；空气处理机运行时噪声较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所；与建设单位、施工单位共同确定风口安装位置。
2．末端设备安装
吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动；吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，下面加弹簧垫片。
3．末端设备安装的高度
当高度超过要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
4．末端设备的回风
末端设备与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内； 空气处理机加消音静压箱降低风机噪音；送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则形成气流断路；需要做回风管时必须要做不能省掉。
5．末端设备检修口
必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修；检修口尺寸必须保证≥400×400毫米。
6． 风口
风口材质主要有铝合金、木质、塑料、ABS等；同一厅室、房间内的相同风口的安装高
度应一致，排列应整齐；风口安装水平度的偏差不应大于3/1000，垂直度不应大于2/1000；可拆卸式回风口安装时铰链应靠墙；回风口与送风口的比值应大于1.3。
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第五节：冷凝排水管路施工检验 1．冷凝水排水管坡度应大于1/100；冷凝水管与设备的连接必须用软管，长度不宜大于150毫米，连接时用管卡固定，软管不能作为找平找正的连接管使用。
2．冷凝水管道的保温层厚度应大于10㎜，冷凝水管穿墙时，墙内一定要保温，否则墙内要有冷凝水产生。
3．水平管支撑间隔为0.8—1.0m，如间隔过大会产生挠曲，从而形成气袋；吊杆直径6mm以上，吊架支架应刷防锈漆两遍。
4．冷凝水管安装完毕后，一定要做充水试验。
5．冷凝水管管道直径
水平管道直径与允许冷凝水排量的关系 PVC 壁厚 允许流量（L/h） 备注 配管 （㎜） 斜度1/50 斜度1/100 PVC25 1.6 39 27 PVC32 2.0 70 50 只能用于支管 PVC40 2.5 125 88 PVC50 247 175 能用于汇流管 3．0 PVC63 3．5 473 334 注意：聚合点之后用PVC40或更大的管径
竖直管道直径与允许冷凝水排量的关系 PVC 壁厚 允许流量（L/h） 备注 配管 （㎜） PVC25 220 1．6 只能用于支管 PVC32 410 2．0 PVC40 730 2．5 PVC50 1440 3．0 能用于汇流管 PVC63 2760 3．5 注意：聚合点之后用PVC40或更大的管径 6．保温层接头使用专用胶水粘接，保温刷胶水时一定要注意，胶水涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，不能有裂缝，保温表面要清洁，不能有保温表面损坏现象，搭接处一定要用胶带捆扎好。
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第六节：主机施工检验
1．主机基础
主机应安装、固定在不变形的刚性底座或混凝土基础上，若主机安装在平整的混凝土基础上则无须钢性底座，该基础应能承受主机运行的重量的1.5倍；若固定在不变形的钢性底座上，则钢性底座须用槽钢制作且应镀锌；整体安装的制冷机组，其机身纵横向的水平度的允许偏差为1/1000。
2．减振方式
应在主机底座下安装减振垫，避免主机运行时与钢性底座接触增加噪声或将振动。
3．检修空间
主机安装四周应留有不少于500mm的维修空间，机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水；风冷机保证出风方向顺畅。
4．管路情况
主管路应根据规范安装支架，主管道的重量不得由机组承担，主管道与机组间采用减振软连接；蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关，流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段，不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近。过滤器装在机组进水端；压力表安装在朝向方便观察的位置，装表弯。
第七节：电气施工检验
1、 主电源为220V时敷设三根线，主电源为380V时敷设五根线，根据机组型号选用相应线径的电源线；主机电源线线芯应满足机组最大运行电流要求；主机电源必须由一只独立的空气开关供制。
2、同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）—淡蓝色，相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
3、盘管主电源线为220V，并联由一只独立的空气开关控制；盘管总功率在1200W以内用1. 5mm2电源线，大于1200W使用2. 5mm2电源线。
4、 线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包绕恢复绝缘的导线，若电源线不够长时，接头处应安装电线盒；管内导线（包括绝缘层）的总截面不应大于管子的有效截面的40%，不同电压和不同回路的导线不得穿在同一根线管内；线管转弯时，应采用弯曲管线的方法，尽量减少弯头，以免造成管口连接处过多，且穿线困难；管线布置应横平竖直，固定牢固。
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第八节：系统试压检验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定
1． 冷热水、冷却水水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．0MPa时，试验压力为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6MPa；当工作压力大于1．0MPa时，为工作压力加0．5MPa。
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒体、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3．各种耐压塑料管的强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍的设计工作压力。
4.空调水系统管道压力试验合格后一般应进行水冲洗，如不能进行水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫。
第九节：系统调试运行
1．调试前准备工作
配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求；电源电压、相序是否符合规范要求；控制线连接正确牢固可靠，屏蔽线接地；冷凝水管坡度是否正确，保温全部完成；设备与冷冻水管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙；阀门是否打开；设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。
2．设备供电
接通外机电源，开机运转前，必须保证机组预热12小时。
3．系统调试
开机运转，设定风速为高速，运转1小时，记录运行数据填写表格；与建设单位一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码和检测方法对故障进行分析和排除。
附：空调参数的测定
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