设备名称 注油部位 油品 给油量 润滑点数 1 2 2 1 2 2 2 检查 周期 12小时 1天 1天 12小时 1天 1天 12小时 给油周期 15天 10天 10天 15天 30天 30天 2天 减速机 工业齿轮油 2/3油尺 皮带机 头轮轴承 尿基润滑脂 挤出旧油 尾轮轴承 尿基润滑脂 挤出旧油 减速机 工业齿轮油 2/3油尺 圆盘 头轮轴承 尿基润滑脂 挤出旧油 尾轮轴承 尿基润滑脂 挤出旧油 皮带托辊 轴承 工业齿轮油 少量涂抹 注：直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次 4.9清扫标准 清扫 清扫 设备名称 清扫部位 清扫标准 工具 周期 减速机 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 电机 小扫把 无灰尘、油污 7#皮带机 头尾轮轴承12小时 抹布 无灰尘、油污 座 操作箱 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 减速机 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 电机 小扫把 无灰尘、油污 直托皮带 12小时 操作箱 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 小扫把、皮带秤支架 见原物本色，无灰尘、油污 压缩空气 减速机 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 电机 小扫把 无灰尘、油污 圆盘 扫把、铁12小时 圆盘底座 无灰尘、油污 锹 操作箱 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 扫把、铁配料室 地面 12小时 地面无积料，通廊无灰尘 锹 PLC配电柜 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 抹布 见原物本色，无灰尘、油污 配料控制电脑控制台 12小时 室 地面 扫把拖把 见原物本色，无灰尘、油污 垃圾桶 电动板车 交接班时空桶 4.10运转中异常管理 4.10.1事故停机
①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。
②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。
③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。 ④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。 ⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。 ⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。 ⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。
⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。 4.10.2配料系统常见故障及处理方法 序号 异常性质 异常分析 瞬时给料量大 皮带张紧度不够； 异常处理 及时调整给矿料量，均匀给矿 用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护 停机，清理下料口 1 皮带打滑、压料 杂物卡、下料口堵料 负荷过大 2 皮带跑偏 停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料 将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时托辊位置偏斜 身体禁止接触运转部件,处理时有人监护 用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将尾轮偏斜 皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护. a. 停机、挂牌。 b.去除安全设施，并且用工具清理粘头尾轮粘料 料。 c.恢复安全设施。处理时有人监护。 a. 停机、挂牌。 b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销下料口挡皮缺损 子固定防止挡皮拖出 c处理时有人监护。 3 4 5 6 a.用拉绳开关紧急停车 b. 停机、挂牌查看故障点原因 c.向班长汇报 d.去除造成故障的金属物料 大块或金属等坚e.安装新皮带 ,安装皮带时人员禁皮带划伤、破硬异物落入皮带 止靠近运转的设备 f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转损、开膛 的设备 g.调整尾轮直至皮带走正 h.处理时有人监护 停车查看故障点原因向班长汇报协接头破损 助钳工处理皮带接头。 a. 行车停止抓料进仓 矿槽破损 b. 修补矿槽 a. 用拉绳开关紧急停车 b.清理物料，先保证7#大皮带可以开启 喷料 c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，原料过湿 待仓内物料晾干后再使用 d.启用备用矿槽代替，如果原料仍然过湿可与干料混合后使用，或者请示车间更改配比 a. 该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更 b. 清理圆盘盘面物料 圆盘盘面卡异物 c. 取出异物 d. 手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用 a. 圆盘电机重新送电 b. 检查现场有无异物卡圆盘 圆盘无法开启 跳电 c. 电机散热风扇是否运行，电机是否发烫 d. 确认正常后可重新开启圆盘 a. 该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更 联轴器尼龙棒断 b. 更换尼龙棒 c. 手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用 a. 临时变更配比 b. 通知行车抓料补仓，空仓抓料时矿槽仓位浅或无需将圆盘暂停打零位，圆盘下料断料 料 口插板放低 c. 圆盘打自动，开启使用，重新恢复配比 矿槽结料黏料 a. 临时变更配比 b. 开启矿槽振动器和打开压缩空气阀门 c. 如果仍不下料，使用铁锤敲打矿槽 d. 以上方式仍然无效的话，在矿槽套筒上方合适位置开一小洞捅料，或者打开矿槽上方隔筛开始清料 e. 待原料能正常下料后，再配用该矿槽的原料 4.11烧结矿化学成分分析 4.11.1化学成分影响因素 4.11.1.1SiO2影响因素
（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。
（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。 （3）生灰粉中的SiO2波动和燃料中焦、煤混合比例对烧结矿的SiO2有较大影响。
（4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 4.11.1.2 CaO影响因素
（1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；
（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088； （3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046； （4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026； （5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。
（6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很
大，使得烧结矿的CaO会产生0.114的波动。 4.11.2水分的影响
（1）雨季铁料水分大，实际干料量减少，会造成碱度上涨。一般地，铁料水分上升1.0%，C
（2）水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
（3）水分很大的铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，所以矿槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观察。
（4）水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的准确性变差。
（5）旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般能保持4~5%的水分。雨季混匀矿水分可高达9~10%。化验室所报的水分一般偏小，这是因为取样制样过程中水分有所损失。 4.11.3滞后性
4.11.3.1在配料调整过程中，由于各种因素的影响，当配料比或者下料量经过调整后，往往不能在调整后的第一个样中反映出来，而是在第二个，甚至第三个样中才能看出调整后的结果，存在着滞后现象，对此现象在配料调整中应该引起注意。
4.11.3.2配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的40~50%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。
4.11.3.3可粗略认为，碱度值比标准值大（或小）0.10的返矿加入混合料中会引起最终烧结矿碱度上涨（或下降）0.012。 4.11.4返矿量
返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。 除尘灰