灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低。 4.11.5取样制样与化验
当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断。以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。 烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降 4.11.6配矿作业需要注意的几个问题 4.11.6.1雨季的影响
（1）雨天后原料水分特别是铁料的水分增大，实际干料量减少，造成碱度提高。 （2）其次，原料水分增大后，在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。
一般地，原料水分在一定范围增大时，下料会偏大，如果水分太大时，往往会因原料在圆盘中“打滑”，物料下料不畅，下料量会偏小，对此一方面加强原料下料量的监控，另一方面要根据干料量的变化进行调整。 4.11.6.2配比调整滞后性的影响
配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的30~40%，影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。因此，在调整配料比与下料量时，必须考虑返矿的影响。 4.11.6.3返矿量与放灰量的影响 返矿的影响
这里所指的返矿的影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的情况下，返矿量的波动对配料的影响。
国内大多数的烧结厂的返矿不参加配料，而直接进入一次混合前的混合料
中，当烧结操作失常后，返矿量就会大幅度增加。返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。这就会给一些配料工一些错觉，认为是配料计算或配料操作造成的，并且进行调整。而当烧结过程恢复正常以后，势必又导致烧结矿TFe偏高，碱度偏低。因此，在生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成分的主动权。 除尘器放灰的影响
各种除尘器搜集的灰尘，有的直接缷在混合料皮带上，在烧结过程中回收使用。这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低，因此，在配料操作中，除尘放灰时，要适当提高石灰石的配用量，以提高烧结矿的碱度，使之符合烧结矿规格标准要求。
4.11.6.4取样代表性的影响
在调整之前，首先要判断是否需要进行配料的调整。当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。这种判断可以从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分呈现异常的情况来判断。如从前两个烧结矿的化学成分来看，CaO略有下降的趋势，可是第三个样出现CaO大幅度上升，TFe，SiO2下降，而原燃料的化学成分没有大的变化，且配料操作也无失误之处，此时可判断所取样中可能有石灰石小块，或者取样不符合技术规范，没有按大、中、小块兼取，而是碎料较多，导致烧结矿化学成分偏析。遇到这种情况，就无需进行配料调整。如果是化验结果出现差错，烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降，此时就可以认为是化验结果有问题，可以要求化验人员再将试样中的某一成分复验一次，待复验结果出来以后，再根据情况进行相应的调整。
以上的判断不仅要有一定的实际配料经验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。因此，在整个配料操作过程中要做到细心观察，善于联系，以便心中有数。 4.12环保措施
4.12.1废弃油污指定垃圾堆放处堆放，废油存放入废油回收处保存。 4.12.2劳保用品的废弃物放入垃圾箱。
4.12.3废弃的零部件放入维修班指定存放点以便再利用。 4.12.4没用的废旧皮带拉到烧结二车间，统一存放
4.12.5保持7#皮带头轮以及返矿、生灰、高镁粉下料口除尘管畅通，防止二次扬尘产生。 4.13日常工作 4.13.1交接班工作
4.13.1.1.接班前检查工作：白班在7:40，夜班在19:40前完成 4.13.1.2接班前检查内容：
a.岗位卫生。配料通廊、皮带底下有无积料，配料控制室地面、桌椅有无积灰，下料口有无二次扬尘。
b.设备卫生。电机、减速机有无积灰积料，皮带支架、皮带电子秤架有无积灰积料，皮带是否跑偏、配电柜、PLC柜、操作箱、电脑主机保持干净。 c.定置摆放。清扫工具、撬棍、榔头是否摆放在工具摆放区，冲水水管是否圈起挂好，生产现场有无石块、废件、备件散落。
d.生产工艺。检查各圆盘、直托皮带下料口有无堵料，各直托皮带的拖料板、刮料器是否完整正常，检查计算机登记原料是否与各矿槽实际原料一一对应，检查皮带秤计量是否异常，检查近期生产记录，确认各项工艺指标（包括烧结矿化学成分指标、配矿比例、配比调整、上料记录、流量记录、停机或缓料时间等）。 f.设备点检。翻阅设备点检本确认近期设备运行记录及点检情况，根据记录情况核实检查各配料设备是否运行正常，检查的设备包括各电机、减速机、联轴器、圆盘、直托皮带、托辊、头尾轮、振动器、除铁器、操作开关、拉绳开关、各直托皮带皮带、7#大皮带、压缩空气管等
g.如接班检查内容有问题的，及时反馈给配料班组长，并要求上一工段整改。
h.如上一工段拒不整改的，上报工段长、车间领导，由车间下发考核单，仍拒不整改的，按车间管理规定加倍考核。
i.因设备运行无法当前处理的异常项，在不影响安全环保和工艺操作的情况下，可将检查的异常项纪录下来，报车间待检修时处理，车间可以不予考核。 4.13.1.3班前会
a.记录班长、工段长交代的各项工作安排 b.学习安全文明、工艺操作和设备巡检等内容 c.总结近期工作要点
d.班前会时间一般为白班7:40-8:00，夜班19:40-20:00 4.13.1.4工作交接
a.交接时间白班8:00-8:10，夜班20:00-20:10； b.核实接班前检查的整改项是否完成
c.确认《班组交接班记录本》和《设备巡点检记录本》交接班填写内容，并签字
d.如交接班期间未见到上班岗位工的，上报配料班组长，通知上班工段过来交接班，。若岗位工拒不前来交接班的，按车间管理相关规定进行考核。 f.在完成交接班工作后，如生产工艺、设备运行和定置卫生在接班后出现问题的，由接班工段负责。 4.13.2接班后的工作内容
a. 接班后的前期工作内容在8:00-9:00期间完成
b. 配料跑盘。配料跑盘内容包括各铁料、熔剂、燃料，生灰和返矿需取截面确认流量
c.皮带校准。根据跑盘记录核实当前流量，通过校皮和调整皮带秤系数等方式，将物料流量调准到精确。校准后需再次跑盘确认。
d.检查原料。确认各配料矿槽中原料种类、颜色、粒级、水份有无异常，有异常时需上报给配料班组长，联系原料组做好取样分析工作。雨季期间及停雨后需要跟踪原料水份变化，验算配料成分。
e.根据圆盘和直托皮带出料量，调整圆盘插板或直托皮带插板，将拖料板调至合适位置，保持直托皮带出料平整。 4.13.3班中日常工作内容
4.13.3.1皮带秤传感器清洁，保持皮带秤架无积灰积料（时间9:00-10:00） 4.13.3.2配料设备巡点检（时间10:00-11:00）。需点检的设备包括矿槽（矿槽本体、套筒、振动器）、圆盘给料机（电机、减速机、联轴器、底座螺杆螺帽、圆盘盘面）、直托皮带（电机、减速机、联轴器、轴承座、头尾轮、托辊、橡胶皮带、防护栏、刮料器）、电子皮带秤（称重托辊、测速传感器、集线盒外壳），除铁器（电机、链条、齿轮、皮带）、7#皮带（电机、减速机、联轴器、轴承座、头尾轮、托辊、橡胶皮带、防护栏，调形托辊，皮带拉紧装置、拉线开关，刮料器）、各圆盘、皮带的操作箱等。巡检完毕后，台账记录，有问题的上报配料班组长及时安排处理。
4.13.3.3中饭或夜宵时间（11:00-12:00）。配料工吃饭期间采取轮流吃饭或统一带饭的形式（吃饭时间控制在1小时以内），保证配料岗位上有人在岗，正常生产期间严禁集体离岗吃饭。吃饭期间需在配料室的吃饭离岗时间登记表上记录清楚。
4.13.3.4水冲地（12:00-12:30）。冲洗场地卫生，包括配料室前后门口、消化器水池至8A皮带场地。
4.13.3.5直托皮带托辊加油或7#大皮带托辊加油（白班12:30-13:30） 4.13.3.6配料7#大皮带托辊支架清灰（夜班0:30-1:30）
4.13.3.7配料跑盘及皮带校准（参见4.13.2项内容），检查原料出料是否异常，有无送错料或混料现象发生（白班13:30-14:30，夜班1:30-2:30） 4.13.3.8各圆盘、皮带减速机油位确认及设备加油（白班14:30-15:30，夜班3:30-4:30）。各减速机油位较低的，需及时加油补充，防止减速机损坏。加完油后登记在加油台账上。
4.13.3.9设备见本色（白班15:30-17:00，夜班3:30-5:00）。班中第二次皮带秤清灰，并擦拭减速机外壳，清理底脚螺杆，钢结构、平台清灰。 4.13.3.10地面卫生清理（白班17:00-19：00，夜班5：00-7:00）。地面卫生包括配料皮带通廊，皮带底下卫生、配料控制室前后卫生。8A场地靠消化器水池一侧以及配料控制室前后马路水冲地，空调内外机擦拭，灭火器擦拭，以及配料控制室卫生清扫。
4.13.3.11交班准备工作（白班19:00-19:40，夜班7:00-7:40） a.检查卫生清理工作是否完成； b.巡检设备有无异常
c.检查劳动工具、备品备件以及废品垃圾是否定置摆放；
d.检查皮带秤是否保持清洁，刮料器、拖料板、圆盘插板是否调节合适； e.确认原辅料下料有无异常，下料口有无堵料； f.确认配料岗位记录本、台账有无错记、漏记。
g．各项确认无误后，等待下个班岗位工前来做交接班工作 4.13.3.12交接班完毕，刷卡下班
a.下班刷卡时间白班为19：50以后，夜班为7:50以后；